Drielaagse PPR Pipe Co-extrusiemachine

De Yongte, een professionele fabrikant van PPR-pijpproductielijnen in China, onze duurzame drielaagse PPR-pijpco-extrusiemachine is gewijd aan de fabricage van drielaagse PPR-pijpen. Dit apparaat is ontworpen om ABA-gestructureerde PPR-buizen te produceren, gekenmerkt door hun binnenoppervlakken die vrij zijn van onregelmatigheden en uniforme afmetingen hebben. De PPR-buis is wereldwijd uitgegroeid tot de meest vooraanstaande optie voor toepassingen in de watervoorziening, afvoersystemen, verwarmingsnetwerken en het transport van industriële vloeistoffen, voornamelijk vanwege de inherente eigenschappen ervan, zoals niet-toxiciteit, afwezigheid van geur, weerstand tegen hoge temperaturen, weerstand tegen corrosie en superieure thermische isolatie-eigenschappen. Deze machine maakt gebruik van geavanceerde enkelschroefsextrusietechnologie en garandeert de consistente productie van PPR-buizen met diameters variërend van 16 tot 63 mm, die zich onderscheiden door hun hoge niveau van automatisering, productiviteit en uniformiteit in productkwaliteit.

Processtroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruderplastificeren (180-210 ℃) en co-extrusie → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Kerncomponenten

1. Grondstofverwerkingssysteem	(1) PE-materiaal wordt met behulp van een mixer gelijkmatig gemengd met additieven (zoals kleurmasterbatches). (2) Het mengsel wordt vervolgens automatisch via een vacuümtoevoer naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd, waar vocht wordt verwijderd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het PE-materiaal onder de 0,1% blijft, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
2. PPR-buisextruder	(1) Uitgerust met SJ65/33 en SJ50/33 uiterst efficiënte enkelschroefsextruders, met energiebesparende servomotoren (waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd). (2) Tandwielkasten met directe aandrijving (voor hoge transmissie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud). (3) Slijtvaste en corrosiebestendige schroefcilinders (gemaakt van 38CrMoALA-gelegeerd staal met nitreerbehandeling). (4) Efficiënte verwarmingssystemen (met behulp van infrarood verwarmingsspiralen). (5) Geautomatiseerde temperatuurcontrolesystemen (met Omron-temperatuurregelaars).
3. Markeerlijnextruder	(1) De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te creëren. (2) Het kan een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen produceren, afhankelijk van de eisen van de klant.
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm	(1) Uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om een ​​uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.
5. Vacuümkalibratietank	(1) De blanco buis wordt snel gekalibreerd via vacuümadsorptie om een ​​nauwkeurige maatnauwkeurigheid te garanderen (vacuümniveau: 0,06 tot 0,08 MPa). (2) De tank is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde duurzaamheid en corrosiebestendigheid.
6. Koeltank spuiten	(1) Uitgerust met meertraps sproeikoelingstechnologie houdt deze tank de watertemperatuur onder de 20℃ om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen. (2) Het is gemaakt van roestvrij staal en biedt uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid voor een stabiele werking op lange termijn.
7. Trektractiemachine	(1) Trekt pijpen met een constante snelheid (3-15 m/min) om een ​​uniforme lengte en stabiele productie te garanderen. (2) Uitgerust met precisiecontrolesystemen, handhaaft het een consistente spanning tijdens het tractieproces, waardoor vervorming van de pijp effectief wordt voorkomen en maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
8. Planetaire snijder	(1) Maakt automatisch snijden op vaste lengte, spaanvrij met gladde, braamvrije randen mogelijk, specifiek geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. (2) Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.
9. Laserdrukmachine	(1) Geeft productspecificaties en batchinformatie in realtime weer met behulp van lasertechnologie, zonder dat verbruiksartikelen nodig zijn.
10. Stapelrek	(1) Dit apparaat rangschikt afgewerkte pijpen automatisch op een ordelijke manier, met de mogelijkheid om de stapelhoogte en het aantal lagen aan te passen aan verschillende pijplengtes en opslagbehoeften.
11. Elektrisch controlesysteem	(1) Onze elektrische componenten maken gebruik van internationaal gerenommeerde merken van hoge kwaliteit, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens- of Schneider-magneetschakelaars, Omron-temperatuurregelaars, Siemens PLC-besturingssysteem en Innovance-servomotoren.

Producttoepassing

De 16-63 mm PPR-buis (random copolymeer polypropyleen), een milieuvriendelijk en duurzaam alternatief voor traditionele gegalvaniseerde en koperen buizen, heeft deze conventionele opties grotendeels verdrongen. De intrinsieke voordelen ervan, zoals een niet-giftige en geurloze samenstelling, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en uitzonderlijke thermische isolatie-eigenschappen, hebben ervoor gezorgd dat het wereldwijd de meest vooraanstaande keuze is voor toepassingen in watervoorziening, afvoersystemen, verwarmingsoplossingen en het transport van industriële vloeistoffen.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en kwaliteitsfocus gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en strenge kwaliteitstests om bestand te zijn tegen slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie onder zware omstandigheden

Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	hoog rendement servomotor
We rusten een hoogwaardige verticale versnellingsbak met directe verbinding uit met voordelen zoals een hoge transmissie-efficiëntie, een sterk laadvermogen, een stabiele productie, een ruimtebesparende installatie, een betrouwbare afdichting zonder olielekkage, een uitstekende warmteafvoer en eenvoudig onderhoud.	We gebruiken Innovance-servomotoren; deze verminderen het stroomverbruik met 15-20%. Ze bieden nauwkeurige snelheids- en koppelregeling, snelle respons, nauwelijks trillingen, weinig geluid, lange levensduur en goedkoop onderhoud, plus slimme snelheids- en vermogensregeling. Dit zorgt ervoor dat het uitgangsvermogen sterk en stabiel is, zodat het soepel werkt, ongeacht de werkomstandigheden.
Hoog automatisch besturingssysteem	Geavanceerd elektriciteitscontrolesysteem van hoge kwaliteit
De complete productielijn voor PPR-buizen is ontworpen voor hoge automatisering met automatische toevoer, automatische temperatuurregeling, automatisch snijden en automatisch stapelen. we kunnen ook een automatisch materiaalmeng- en doseersysteem leveren om een ​​volautomatische productielijn te realiseren. gecombineerde servomotor en PLC-geprogrammeerd besturingssysteem, het is ook optioneel om automatische aanpassing van de snelheidssynchronisatie te bereiken	We gebruiken frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens of Schneider, temperatuurregelaars van Omron en PLC-besturingssystemen van Siemens. Alle kabels en aansluitingen zijn netjes gerangschikt en duidelijk gelabeld. De hele elektrische kast maakt gebruik van geavanceerde slimme technologie, waardoor deze eenvoudig te bedienen is en de parameters nauwkeurig kunnen worden aangepast. Gebruikers kunnen verschillende werkmodi instellen op basis van hun behoeften, wat de werkefficiëntie aanzienlijk vergroot.
Sterke machinebasis gemaakt van massief staalplaat	Schroefcilinder is gemaakt door materiaal te dragen
Het basisframe van de machine is gemaakt van massieve stalen platen. We gebruiken CNC-snijden en polijsten om nauwkeurige afmetingen en balans te verkrijgen, zodat de machine non-stop en stabiel kan werken. Zelfs na meer dan 20 jaar gebruik blijft het frame intact. Alle onderdelen die in aanraking komen met materialen of water zijn van roestvrij staal 304 om roest te voorkomen.	We gebruiken bimetaalschroeven en SKD-cilinders; deze maken de apparatuur veel slijtvaster en gaan langer mee. Dankzij deze opstelling kan de extruder allerlei soorten materialen verwerken, zelfs superschurende materialen, zonder de prestaties te verstoren. Bovendien smelt en mengt de geoptimaliseerde vorm van de schroef de spullen beter, zodat het eindproduct consistenter en van topkwaliteit is.
Poedercoating voor oppervlaktebehandeling	Professionele proef- en installatieservice
Na de productie brengen we poedercoating aan voor een beter uiterlijk, bescherming tegen roest en een consistente kleur. Elektrostatisch gespoten thermohardend poeder hardt uit bij hoge temperaturen en vormt een dichte, krasbestendige laag. Verkrijgbaar in verschillende RAL-kleuren, passend bij de fabrieksesthetiek en zorgt voor duurzaamheid in zware industriële omgevingen.	Wij bieden professionele proef- en installatiediensten om ervoor te zorgen dat uw machine optimaal werkt. Onze doorgewinterde technici voeren tests op locatie uit en passen de instellingen aan om de productie-efficiëntie te verhogen. Ze geven ook volledige installatiebegeleiding, zodat het probleemloos in uw productielijn past.

Succesvolle gevallen

Yongte is gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige, geavanceerde machines voor kunststofbuizen. Met meedogenloze technische verbeteringen heeft de drielaagse PPR Pipe Co-extrusiemachine uitgebreide erkenning gekregen op binnenlandse en mondiale markten.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn