Proef om kokosnootschalen te maken tot WPC-terrasplanken

Yongte voltooit met succes een R&D-proef van het gebruik van kokosnoot om hout-kunststof composiet WPC-terrasplanken te maken

Succesvolle proefversie op maat voor buitenlandse klanten

Als reactie op aangepaste eisen van buitenlandse klanten heeft ons bedrijf onlangs een succesvolle technische proef afgerond voor de productie van hoogwaardige hout-kunststofcomposietproducten (WPC), waarbij kokosnootschalen als grondstof worden gebruikt. Door gebruik te maken van onze zelfontwikkelde apparatuur voor het malen van houtpoeder, bereikten we gestandaardiseerde verpulvering, granulatie en extrusiegieten van kokosnootschalen, waarmee we officieel de haalbaarheid valideerden van het hergebruiken van kokosnootschalen voor de productie van WPC-terrasplanken en het scala aan gediversifieerde grondstoftoepassingen binnen de WPC-industrie uitbreidden.

Technische uitdagingen bij de verwerking van kokosnootschalen

Anders dan conventionele houtgrondstoffen heeft kokosnootschaal een extreem sterke interne vezelstructuur en een hoog natuurlijk vochtgehalte, wat meerdere technische uitdagingen met zich meebrengt gedurende het hele productieproces tijdens tests. In de verpulveringsfase verhoogde de hoge sterkte van de kokosnootvezels de maalweerstand, wat resulteerde in een tijdelijke daling van de verwerkingscapaciteit van de houtpoederfreesmachine tot 300 kg per uur. Bij het daaropvolgende granulatieproces genereerde het overmatige restvocht in het kokosnootpoeder grote hoeveelheden waterdamp en rook, wat de stabiliteit van het granulatiegieten aantastte. Bovendien veroorzaakte het resterende vocht ook bubbeldefecten op het oppervlak van eindproducten tijdens het laatste extrusiegietproces, waardoor ze niet meer aan de gekwalificeerde productnormen konden voldoen.

Gerichte procesoptimalisatie en technische doorbraak

Toen we geconfronteerd werden met technische knelpunten bij de proefverwerking van nieuwe materialen, identificeerde ons technische team snel het kernprobleem: het ongecontroleerde vochtgehalte in kokosnootpoeder. We hebben de voorbewerkingsprocedure geoptimaliseerd en een professionele, gerichte droogbehandeling voor het gemalen kokosnootpoeder geïmplementeerd, waardoor intern restvocht effectief werd verwijderd en de poederkwaliteit werd gestabiliseerd. Door procesoptimalisatie en herhaaldelijk debuggen van maal-, granulatie- en extrusieparameters heeft het team uiteindelijk problemen opgelost zoals productborrelen, onstabiele granulatie en lage verwerkingsefficiëntie.

Gekwalificeerde WPC-terrasplanken met succes geproduceerd

In deze proef hebben we een volwassen composietproductieproces toegepast: gemalen en gedroogd kokosnootpoeder wordt grondig gemengd met plastic afvalmaterialen en het mengsel wordt met behulp van professionele granulatieapparatuur verwerkt tot uniforme WPC-composietpellets. De gekwalificeerde WPC-pellets worden vervolgens geëxtrudeerd en gevormd om standaard WPC-terrasplankenproducten te produceren met een glad oppervlak, een stabiele structuur en conforme kwaliteit. Deze succesvolle proef demonstreert niet alleen het uitstekende aanpassingsvermogen van onze zelfontwikkelde houtpoederfreesmachine voor speciale biomassagrondstoffen, maar opent ook een nieuw milieuvriendelijk recyclingtraject voor afval van kokosnootschalen.

Bedrijfsvisie op gediversifieerd gebruik van biomassa

"De succesvolle R&D-proef met op kokosnootschalen gebaseerde WPC-producten is een belangrijke doorbraak in de verkenning van ons bedrijf naar het gediversifieerde gebruik van biomassa-grondstoffen. Kokosnootschalen zijn een veel voorkomend landbouwafval met rijke reserves en milieuvriendelijke eigenschappen. Door de technische pijnpunten van de hoge vezelsterkte en hoge vochtverwerking op te lossen, hebben we de efficiënte recycling van kokosnootschalen gerealiseerd, terwijl we buitenlandse klanten meer koolstofarme, milieuvriendelijke en kosteneffectieve WPC-productoplossingen bieden. In de toekomst zullen we de verwerkingstechnologieën voor speciale grondstoffen blijven optimaliseren, verrijk productcategorieën en voldoe aan de gepersonaliseerde en gediversifieerde aanpassingsbehoeften van wereldwijde klanten.” — Woordvoerder van het bedrijf

Belang van de proef voor de sector en de markt

Deze technische prestatie versterkt het concurrentievoordeel van ons bedrijf op het gebied van apparatuur voor de verpulvering van biomassa en de productie van nieuwe WPC-materialen. Het ondersteunt ook de groene en koolstofarme transformatie van de WPC-industrie, waardoor een grotere marktwaarde wordt gegenereerd voor zowel het recyclen van grondstoffen als milieuvriendelijke productie.