Geïntegreerd anti-brugtoevoersysteem voor de extrusie van gerecycleerd plastic

Yongte Geïntegreerd roterend roer- en dubbelschroefstoevoersysteem lost het pijnpunt van gerecycled plastic op

De eigen oplossing van Yongte elimineert effectief overbruggingsproblemen die vaak voorkomen bij gerecyclede plastic grondstoffen.

Binnen onze plastic recycling- en herverwerkingsapparatuur en systeempakketten voert een groot aantal klanten de extrusieproductie rechtstreeks uit met behulp van gemalen plastic vlokken. Deze vlokken hebben de neiging in elkaar te grijpen en stabiele boogstructuren binnen de trechterkegel te vormen, waardoor de materiaalstroom wordt geblokkeerd en het bekende overbruggingsprobleem ontstaat. Om deze al lang bestaande uitdaging aan te gaan, heeft Yongte een op maat gemaakte combinatie ontwikkeld van een roterend roersysteem en een dubbelschroefstoevoersysteem.

1. Hoe het roterende roersysteem de materiaalwelving verbreekt

Het roterende roersysteem is uitgerust met roterende roerarmen op lage snelheid en voert continu cirkelvormige bewegingen uit boven de trechterkegel en de afvoeropening. Het schuift en verstoort voortdurend de basis van materiaalbogen om zelfdragende structuren af ​​te breken. Ondertussen schraapt het de vlokken die aan de trechterwand vastzitten naar de centrale afvoerpoort. Dit voorkomt terugkerende brugvorming, ratholing en onderbrekingen van de materiaalstroom, en garandeert een consistente toevoer van voeding naar de extruder.

2. Nauwkeurige dosering mogelijk gemaakt door de meedraaiende dubbele schroeftoevoer

Het invoersysteem met dubbele schroef maakt gebruik van een meedraaiend schroefprofiel met gelijke spoed. De twee schroeven draaien met nauwkeurige snelheidssynchronisatie om plastic vlokken op een uniforme, gedoseerde manier naar de inlaat van de extruder te transporteren. De gespecialiseerde spiraalvormige vluchten zorgen voor superieure grijp- en transportprestaties voor losse materialen met een laag volume, waardoor restmateriaal en terugstroming binnen de schroefruimte worden geminimaliseerd.

Een onafhankelijke aandrijfmotor maakt een dynamische aanpassing van de schroefsnelheid mogelijk op basis van de realtime extruderbelasting, zodat de voedingssnelheid nauwkeurig kan worden afgestemd op de extrusiedoorvoer. Hierdoor wordt de extrusievariabiliteit die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige invoer verder geëlimineerd, waardoor de algehele lijnstabiliteit en de consistentie van het eindproduct worden verbeterd.

De roterende roereenheid en de dubbele schroeftoevoer werken samen en bestrijken de volledige materiaaloverdracht, van trechteropslag tot extruderinlaat, waardoor het knelpunt van onbetrouwbare vlokkenafvoer grondig wordt opgelost.

3. Bredere aanpassingsmogelijkheden vergeleken met voerapparatuur met één functie

Vergeleken met stand-alone roerwerken met anti-brugvorming of alternatieven met toevoer met enkele schroef, beschikt deze geïntegreerde oplossing over een bredere procesaanpasbaarheid. Het verwerkt gerecyclede plastic grondstoffen met een breed scala aan deeltjesgroottes en bulkdichtheden. Of het nu gaat om de verwerking van lichtgewicht filmvlokken of hard plastic maalgoed, de machine zorgt voor een soepele, stabiele afvoer en invoer.

Klanten profiteren van minder handmatige handelingen, minder productiestilstand en een hogere algehele doorvoer van de recyclinglijn.

4. Typische toepassingsscenario's

Dit voerpakket wordt breed ingezet op diverse kunststof recycling extrusielijnen:

• PE/PP landbouwfolie, was- en herpelletiseerlijnen voor verpakkingsfolie
• Extrusie- en plaatproductielijnen voor recycling van PET-flessenvlokken
• Starre kunststof maalgoed (HDPE vaten, PP kratten, ABS schroot) pelletiseerlijnen
• WPC hout-kunststof composiet extrusielijnen met gerecyclede plastic vlokken
• Post-consumer gemengde plastic recycling- en herverwerkingslijnen
• Recyclingsystemen voor pluizig plastic schroot met een lage bulkdichtheid

Het werkt betrouwbaar voor zowel natte vlokken na waslijnen als droog gemalen maalgoed, en ondersteunt continue, onbeheerde productie op lange termijn.

5. Kernvoordelen voor de klant

• Elimineert brugvorming, rattenholen en intermitterende voeding
• Stabiele voedingssnelheid vermindert extrusiefluctuaties en productuitval
• Compatibel met pluizige folievlokken, hard maalgoed en gemengde gerecyclede kunststoffen
• Minder handmatig porren en inspectie van de trechter
• Hogere uptime en verbeterde algehele lijnefficiëntie
• Eenvoudige integratie in nieuwe recyclinglijnen of aanpassing aan bestaande extruders