75-125 mm PPR-pijpvervaardigingsmachine

Yongte is een vooraanstaande Chinese fabrikant van extrusieapparatuur voor kunststof buizen, gespecialiseerd in R&D, productie en aanpassing van de 75-125 mm PPR Pipe Making Machine - een uiterst nauwkeurige extrusielijn voor PPR-buizen met een gemiddelde diameter. Deze leidingen zijn ideaal voor drinkwatersystemen, huishoudelijk/commercieel rioolwater en ondergrondse elektriciteitsleidingen. Daarom wordt de machine veel gebruikt in woongebouwen, gemeentelijke projecten en grote landbouwirrigatiesystemen. Met behulp van geavanceerde extrusietechnologie met één schroef en een geoptimaliseerd schroefontwerp (gesegmenteerde mengzones en nauwkeurige temperatuurregeling) garandeert deze apparatuur een stabiele productie van PPR-buizen met een diameter van 75 tot 125 mm. Het is volledig geautomatiseerd (van materiaaltoevoer tot snijden), bespaart 15% meer energie dan reguliere modellen en maakt buizen van hoge kwaliteit (met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm en een drukweerstand van 16 bar).

Processtroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder-plastificeren (180-210 ℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Kerncomponenten

1. Materiaaltoevoer en -drogen:	Het PE-materiaal wordt via een vacuümtoevoer automatisch naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd, waar vocht wordt verwijderd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het PE-materiaal onder de 0,1% blijft, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
2. PPR-buisextruder:	Dit onderdeel is uitgerust met een uiterst efficiënte SJ75/33-extruder met enkele schroef en integreert een energiebesparende servomotor van 55 kW (waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd), een versnellingsbak met directe aandrijving (waarborgt een hoge transmissie-efficiëntie en vereenvoudigd onderhoud), een slijtvaste en corrosiebestendige schroefcilinder (gesmeed uit 38CrMoALA-gelegeerd staal met nauwkeurige nitreringsbehandeling), een efficiënt infrarood verwarmingsspiraalsysteem en een geautomatiseerd temperatuurregelsysteem (met de uiterst nauwkeurige temperatuurregelaar van Omron). Deze geavanceerde configuraties zorgen gezamenlijk voor een stabiele materiaalsmelting, een uniforme extrusiedruk en een consistente productkwaliteit gedurende het hele productieproces.
3. Markeerlijnextruder:	De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te creëren. Het kan een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen produceren, afhankelijk van de eisen van de klant.
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm:	Uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om een ​​uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.
5. Vacuümkalibratietank:	De geëxtrudeerde buisplano ondergaat een snelle precisiekalibratie via vacuümadsorptie, waardoor een strikte maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd (vacuümniveau gehandhaafd op 0,06–0,08 MPa). De tank is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit en beschikt over een vacuümregelsysteem met meerdere zones en efficiënte koeling van de watercirculatie, die gezamenlijk een consistente rondheid van de buizen, een gladde oppervlakteafwerking en het naleven van strenge tolerantienormen tijdens de productie op hoge snelheid garanderen.
6. Spray-koeltank:	Deze tank is uitgerust met meertraps sproeikoelingstechnologie en houdt de watertemperatuur onder de 20°C om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen. Het is gemaakt van roestvrij staal en biedt uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid voor een stabiele werking op lange termijn.
7. Pull-off-tractiemachine:	Trekt pijpen met een constante snelheid (3-15 m/min) om een ​​uniforme lengte en stabiele productie te garanderen. Uitgerust met precisiecontrolesystemen, handhaaft het een consistente spanning tijdens het tractieproces, waardoor vervorming van de pijp effectief wordt voorkomen en maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
8. Planetaire snijder:	Maakt automatisch snijden op vaste lengte, spaanvrij met gladde, braamvrije randen mogelijk, specifiek geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.
9. Laserdrukmachine:	Geeft productspecificaties en batchinformatie in realtime weer met behulp van lasertechnologie, zonder dat verbruiksartikelen nodig zijn.
10. Stapelrek:	Stapelt afgewerkte buizen automatisch op een ordelijke manier, met instelbare stapelhoogte en aantal lagen om tegemoet te komen aan verschillende buislengtes en opslagvereisten. Het is gebouwd met een stevig frame en een antislipontwerp en zorgt voor stabiel stapelen en gemakkelijke hantering van eindproducten, waardoor de opslagefficiëntie na de productie wordt geoptimaliseerd.
11. Elektrisch controlesysteem:	inclusief ABB-frequentieomvormers, Siemens-magneetschakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servoregelaars. PLC-aanraakschermbesturingssysteem (optioneel), intelligent temperatuurregelsysteem, alarm- en beveiligingssysteem

Producttoepassing

De 75-125 mm PPR-buis (random copolymeer polypropyleen), een milieuvriendelijk en duurzaam alternatief voor traditionele gegalvaniseerde en koperen buizen, heeft deze conventionele opties grotendeels verdrongen. De intrinsieke voordelen ervan, zoals een niet-giftige en geurloze samenstelling, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en superieure thermische isolatie-eigenschappen, hebben ervoor gezorgd dat het wereldwijd de meest vooraanstaande keuze is voor toepassingen in watervoorziening, afvoer, verwarmingssystemen en het transport van industriële vloeistoffen.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en kwaliteitsfocus gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en strenge kwaliteitstests om bestand te zijn tegen slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie onder zware omstandigheden.

1. Robuuste en duurzame versnellingsbak:	Yongte plaatst hoogwaardige verticale versnellingsbakken met directe aandrijving in zijn machines. Deze versnellingsbakken vormen het hart van de uitrusting en hebben een aantal geweldige voordelen: ▪ Super efficiënte krachtoverdracht ▪ Sterk genoeg om zware lasten te kunnen dragen ▪ Stabiele prestaties voor non-stop productie ▪ Compact verticaal ontwerp bespaart fabrieksruimte ▪ Strakke afdichting – helemaal geen olielekkage ▪ Grote warmteafvoer om alles koel te houden ▪ Gemakkelijk te onderhouden en te repareren
2. Hoog rendement servomotor:	Wij maken gebruik van servomotoren van gerenommeerde merken, die een reductie in het energieverbruik realiseren van 15% tot 20%. De belangrijkste voordelen omvatten: ▪ Nauwkeurige controle over snelheid en koppel ▪ Snelle responsmogelijkheden ▪ Verminderde trillingsniveaus ▪ Verminderde geluidsemissies ▪ Verlengde operationele levensduur ▪ Geminimaliseerde onderhoudskosten ▪ Intelligente regeling van snelheid en vermogen
3. Supereenvoudige geautomatiseerde bediening | Gebruiksvriendelijke elektrische bediening:	Deze hele 75-125 mm PPR-pijpmachine is gebouwd om vrijwel zelfstandig te werken - superautomatisch! ▪ Voert de materialen geheel zelfstandig aan, handmatig vervoeren is niet nodig ▪ Houdt de temperatuur precies goed zonder voortdurend aanpassingen ▪ Snijdt buizen automatisch af zodra ze klaar zijn ▪ Stapelt afgewerkte pijpen netjes op zichzelf • We voegen ook automatische materiaalmeng- en doseersystemen toe, zodat de hele lijn als een goed geoliede machine draait – geen extra handen nodig! • Met fraaie servomotoren en slimme PLC-besturingen kunt u desgewenst zelfs extra's krijgen, zoals snelheidssynchronisatie of automatische parameteraanpassingen • We gebruiken ook onderdelen van topmerken (ABB-omvormers, Siemens-contactors, Omron-temperatuurregelaars en Siemens PLC's), dus het is zo betrouwbaar als maar kan • Het besturingssysteem is supergemakkelijk te gebruiken, eenvoudig op te lossen als er iets misgaat, veilig te bedienen en laat u nooit in de steek
3. Robuuste machinebasis gemaakt van massief staalplaat | Slijtvaste schroef en vat:	De machinebasis is gemaakt van stevige, massieve staalplaat. We snijden en slijpen hem super precies met CNC-machines om er zeker van te zijn dat hij de juiste maat heeft en perfect uitgebalanceerd is. Zo kan de machine langdurig probleemloos en soepel draaien. • Alle onderdelen die in aanraking komen met materialen of water zijn gemaakt van RVS 304, waardoor ze niet snel roesten. • De schroeven en cilinders zijn gemaakt van speciale slijtvaste materialen; we kiezen ze speciaal voor het materiaal dat u verwerkt. • Nadat we klaar zijn met het maken van de machine, coaten we deze met epoxypoeder. Dit geeft het een mooie, gladde afwerking waardoor het niet gaat roesten en de kleur er jarenlang mooi uit blijft zien.
4. Professionele machinetests en installatieservice ter plaatse:	• Voordat we een machine verzenden, onderwerpen we deze aan uiterst grondige, stapsgewijze tests om er zeker van te zijn dat deze jarenlang perfect werkt en soepel draait. ▪ Deze tests omvatten onder meer het 72 uur non-stop laten draaien onder belasting, het precies goed afstellen van de extrusie-instellingen en het controleren van belangrijke onderdelen op slijtage - allemaal om te garanderen dat het pijpen van topkwaliteit maakt. • Ons team komt naar uw locatie om alles te installeren, uw operators goed te trainen en u aangepaste handleidingen te geven, zodat uw systeem er precies in past en optimaal werkt.
5. 3 jaar garantie | Levenslange technische ondersteuning:	• Om ervoor te zorgen dat uw productie soepel en zorgeloos verloopt, bieden wij een garantie van drie jaar die alle kernonderdelen van de machine dekt, zodat u tijdens de garantieperiode zorgeloos kunt werken. • Zelfs nadat de garantie is afgelopen, bieden we nog steeds levenslange technische ondersteuning, zoals: ▪ U kunt ons op elk moment technische vragen stellen ▪ Wij voorzien u van originele reserveonderdelen ▪ Onze experts zullen u begeleiden bij het onderhoud van de machine. Wij blijven u ondersteunen naarmate uw bedrijf groeit.

Succesvolle gevallen

Yongte legt zich toe op de productie van hoogwaardige, innovatieve kunststofbuismachines. Door voortdurende optimalisatie heeft Yongte's 75-125 mm PPR-pijpvervaardigingsmachine hoge erkenning gekregen op zowel binnenlandse als internationale markten.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn