16-63 mm hogesnelheids-PPR-buisproductielijn

Yongte is een toonaangevende fabrikant in China, gespecialiseerd in 16-63 mm hogesnelheids-PPR-buisproductielijnen, die worden gebruikt voor het vervaardigen van PPR-buizen die bekend staan ​​om hun gladde binnenoppervlakken en uniforme afmetingen. Deze buizen zijn wereldwijd de voorkeurskeuze geworden voor watervoorziening, afvoer, verwarmingssystemen en industrieel vloeistoftransport, dankzij hun inherente voordelen zoals niet-toxiciteit, geurloosheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en uitstekende thermische isolatie. De machine integreert uiterst efficiënte enkelschroefsextrusietechnologie, waardoor een consistente productie van PPR-buizen met diameters variërend van 16 tot 63 mm wordt gegarandeerd. Het beschikt over hoge automatisering, productiviteit en consistente productkwaliteit.

Processtroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder-plastificeren (180-210 ℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Productdetails

1. Grondstofverwerkingssysteem	PE-materiaal wordt gelijkmatig gemengd met additieven (bijvoorbeeld kleurmasterbatches) via een mixer en vervolgens automatisch door een vacuümtoevoer naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd om vocht (≤0,1% vochtgehalte) te verwijderen voor kwaliteitsborging.
2. PPR-buisextruder	Uitgerust met een SJ65/33 hoogefficiënte extruder met enkele schroef, inclusief een energiebesparende servomotor van 55 kW (≈20% energiebesparing), versnellingsbak met directe aandrijving (hoge transmissie-efficiëntie, eenvoudig onderhoud), slijtvaste/corrosiebestendige schroefcilinder (38CrMoALA gelegeerd staal, nitreerbehandeling), infrarood verwarmingssysteem en een geautomatiseerd temperatuurregelsysteem van Omron.
3. Markeerlijnextruder	SJ25-extruder creëert markeerlijnen op PPR-buizen (enkele/meerdere lijnen per klantvereisten).
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm	Uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om een ​​uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.
5. Vacuümkalibratietank	De blanco buis wordt snel gekalibreerd door middel van vacuümadsorptie om maatnauwkeurigheid te garanderen (vacuümniveau 0,06 tot 0,08 MPa). De tank is gemaakt van roestvrij staal.
6. Koeltank spuiten	Uitgerust met meertraps sproeikoelingstechnologie houdt deze tank de watertemperatuur onder de 20℃ om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen. Het is gemaakt van roestvrij staal en biedt uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid voor een stabiele werking op lange termijn.
7. Trektractiemachine	Trekt pijpen met een constante snelheid van 3-15 m/min (zorgt voor een uniforme lengte/stabiele productie) met nauwkeurige controle voor consistente spanning, voorkomt vervorming en zorgt voor maatnauwkeurigheid.
8. Planetaire snijder	Maakt automatisch snijden op vaste lengte, spaanvrij met gladde, braamvrije randen mogelijk, specifiek geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.
9. Laserdrukmachine	Geeft productspecificaties en batchinformatie in realtime weer met behulp van lasertechnologie, zonder dat verbruiksartikelen nodig zijn.
10. Stapelrek	Stapelt afgewerkte buizen automatisch op een ordelijke manier, met instelbare stapelhoogte en aantal lagen om tegemoet te komen aan verschillende buislengtes en opslagvereisten.
11. Elektrisch regelsysteem	Uitgerust met hoogwaardige componenten (ABB-frequentieomvormers, Siemens-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars, Inovance-servoregelaars) met optioneel PLC-aanraakscherm, intelligente temperatuurregeling en alarm-/beveiligingssystemen.

Producttoepassing

De 16-63 mm PPR-buis (random copolymeer polypropyleen), een milieuvriendelijke, duurzame en eenvoudig te installeren nieuw type kunststof buis, heeft de traditionele gegalvaniseerde buizen en koperen buizen op grote schaal vervangen. Dankzij de kernvoordelen ervan – zoals een niet-giftige en geurloze samenstelling, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en uitstekende thermische isolatie-eigenschappen – is het de reguliere keuze geworden op het gebied van de mondiale watervoorziening, drainage, verwarming en industrieel vloeistoftransport.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en kwaliteitsfocus gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en strenge kwaliteitstests om bestand te zijn tegen slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie onder zware omstandigheden.

Hoog koppel en duurzame versnellingsbak | Hoogefficiënte servomotor	We gebruiken een eersteklas verticale, direct gekoppelde versnellingsbak. Deze heeft geweldige voordelen zoals een hoge transmissie-efficiëntie, een sterk draagvermogen, stabiele productieprestaties, ruimtebesparend ontwerp, lekvrije afdichting, goede warmteafvoer en eenvoudig onderhoud. We hebben Inovance-servomotoren (gestandaardiseerd merk) gemonteerd die het stroomverbruik met 15-20% verminderen. Ze zorgen voor nauwkeurige snelheids- en koppelregeling, snelle respons, weinig trillingen, laag geluidsniveau, lange levensduur en goedkoop onderhoud, plus slimme aanpassing van snelheid en vermogen. Hierdoor blijft het uitgangsvermogen sterk en stabiel, zodat de machine soepel draait, ongeacht de werkomstandigheden.
Sterk geautomatiseerd besturingssysteem | Uiterst nauwkeurig elektrisch besturingssysteem	Onze volledige 16-63 mm hogesnelheids-PPR-buisproductielijn is supergeautomatiseerd: hij voert de automatische aanvoer, temperatuurregeling, snijden en stapelen geheel zelfstandig uit. We bieden ook optionele automatische materiaalmeng- en batchsystemen om de hele lijn volledig geautomatiseerd te maken. Bovendien kunnen we, als u dat wilt, servomotoren toevoegen met een PLC-programmeerbaar besturingssysteem voor automatische aanpassing van de snelheidssynchronisatie. De lijn maakt gebruik van frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens/Schneider, temperatuurregelaars van Omron en een PLC-besturingssysteem van Siemens. Alle kabels en aansluitingen zijn netjes geleid en duidelijk gelabeld. Het hele schakelkastsysteem maakt gebruik van geavanceerde slimme technologie, waardoor het eenvoudig te bedienen is en de parameters nauwkeurig kunnen worden aangepast. U kunt verschillende werkmodi instellen op basis van uw productiebehoeften, wat de werkefficiëntie aanzienlijk vergroot.
Robuuste machinebasis (massieve stalen plaatconstructie) | Slijtvaste schroef en vat	De basis van de machine is gemaakt van massieve stalen platen. We gebruiken CNC-snijden en polijsten om de afmetingen precies goed te krijgen en de structuur in balans te houden, zodat deze non-stop kan draaien en jarenlang stabiel blijft. Zelfs na meer dan 20 jaar gebruik houdt het frame nog steeds perfect stand. Alle onderdelen die in aanraking komen met materialen of water zijn van roestvrij staal 304, zodat ze niet roesten of corroderen. We gebruiken bimetaalschroeven en SKD-cilinders; deze zorgen ervoor dat de apparatuur veel beter bestand is tegen slijtage en langer meegaat. De extruder kan allerlei soorten materialen verwerken, zelfs superschurende materialen, zonder prestatieverlies. Bovendien smelt en mengt de geoptimaliseerde vorm van de schroef de spullen beter, waardoor de eindproducten uniformer en van hogere kwaliteit zijn. Nadat we de machine hebben gebouwd, voeren we een poedercoatingbehandeling uit. Hierdoor ziet hij er mooier uit, gaat hij niet roesten en krijgt hij een consistente kleur. We gebruiken elektrostatisch spuiten van thermohardend poeder, dat bij hoge temperaturen uithardt en een sterke, krasbestendige coating vormt. We hebben een heleboel RAL-kleuren waaruit u kunt kiezen, zodat het past bij de uitstraling van uw fabriek en duurzaam blijft, zelfs op ruige industriële plekken.
Professionele inbedrijfstellings- en installatiediensten | 3 jaar garantie en levenslange service	Wij bieden professionele inbedrijfstellings- en installatiediensten om ervoor te zorgen dat de machine optimaal presteert. Onze ervaren technici voeren de inbedrijfstelling ter plaatse uit en stemmen de parameters af om de productie-efficiëntie te optimaliseren. Ze bieden ook uitgebreide installatiebegeleiding, waardoor een naadloze integratie van de apparatuur in de bestaande productielijn van de klant wordt gegarandeerd. Om de naadloze werking van uw productieprocessen te garanderen, verlenen wij een uitgebreide garantie van drie jaar die alle essentiële machineonderdelen omvat, zodat u gedurende de hele garantieperiode met een gerust hart kunt functioneren. Na het verstrijken van de garantieperiode blijven wij ons inzetten om u levenslange technische ondersteuning te bieden, waaronder: • De beschikbaarheid van onze technische expertise op uw gemak voor al uw vragen. • Het leveren van authentieke vervangingsonderdelen. • Begeleiding van onze specialisten over machineonderhoudspraktijken, ter ondersteuning van de uitbreiding van uw onderneming.

Succesvolle gevallen

Yongte is gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige, innovatieve kunststofleidingmachines. Dankzij consistente technische verfijning heeft de 16-63 mm hogesnelheids-PPR-pijpproductielijn uitgebreide bekendheid gekregen op zowel de binnenlandse als de mondiale markt.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn