75-160 mm PPR-buisproductiemachine

De duurzame 75-160 mm PPR-pijpproductiemachine van Yongte vertegenwoordigt een geavanceerde, gespecialiseerde extrusielijn die is ontworpen voor het maken van polyethyleenbuizen met een kleine diameter. Deze buizen zijn bijzonder geschikt voor toepassingen op het gebied van drinkwatervoorziening, rioolwaterafvoer en elektrische leidingsystemen. De machine vindt uitgebreide toepassing in residentiële watertoevoer- en drainagesystemen, gemeentelijke infrastructuurprojecten en grootschalige landbouwirrigatienetwerken. Er wordt gebruik gemaakt van uiterst efficiënte enkelschroefsextrusietechnologie in combinatie met een geoptimaliseerd schroefontwerp, waardoor een stabiele productie van PPR-buizen met diameters van 75 tot 160 mm wordt gegarandeerd. Deze apparatuur beschikt over volledige automatiseringsmogelijkheden, werkt energiezuinig en levert consistent superieure productkwaliteit.

Processtroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder-plastificeren (180-210 ℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Kerncomponenten

1. Materiaaltoevoer- en droogsysteem	PPR-grondstoffen worden via een vacuümtoevoer automatisch naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd om vocht te verwijderen, waardoor het vochtgehalte onder de 0,1% blijft. Dit proces elimineert effectief beldefecten en garandeert een stabiele productkwaliteit ter ondersteuning van soepele extrusiebewerkingen.
2. PPR-buisextruder	Het systeem is uitgerust met een uiterst efficiënte SJ75/33-extruder met enkele schroef en integreert een energiebesparende servomotor van 75 kW (waarmee een vermindering van het energieverbruik van ongeveer 20% wordt bereikt), een versnellingsbak met directe aandrijving, een slijtvaste schroefcilinder van 38CrMoALA-gelegeerd staal (ondergaat een precisienitrerende behandeling), een infraroodverwarmingsspiraal en een zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem van Omron. Deze configuraties zorgen gezamenlijk voor een stabiele materiaalsmelting, uniforme extrusiedruk en consistente productkwaliteit.
3. Markeerlijnextruder	Voor het markeren van pijpen wordt een SJ25-extruder gebruikt, waardoor de configuratie van enkele of meerdere markeerlijnen mogelijk is, zoals vereist door klanten.
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm	Er wordt gebruik gemaakt van een matrijskop van het mand- of spiraaltype om een ​​uniforme materiaalextrusie te realiseren, waardoor een consistente buiswanddikte en structurele integriteit wordt gegarandeerd.
5. Vacuümkalibratietank	Geëxtrudeerde pijpstukken worden onderworpen aan een nauwkeurige kalibratie door middel van vacuümadsorptie (vacuümniveau 0,06–0,08 MPa). De tank heeft een roestvrijstalen structuur die geschikt is voor levensmiddelen, uitgerust met een vacuümregelsysteem met meerdere zones en een efficiënt waterkoelsysteem. Het zorgt voor rondheid van de buis, een gladde oppervlakteafwerking en naleving van de maatnauwkeurigheidseisen tijdens productie op hoge snelheid.
6. Koeltank spuiten	Door gebruik te maken van meertraps sproeikoelingstechnologie houdt de tank de watertemperatuur onder de 20°C om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te bereiken. Het is gemaakt van roestvrij staal, heeft een uitstekende corrosieweerstand en zorgt voor een stabiele werking op de lange termijn.
7. Trektractiemachine	De tractiesnelheid varieert van 3 tot 15 m/min. Uitgerust met een precisiecontrolesysteem, handhaaft het een stabiele spanning tijdens het tractieproces, waardoor vervorming van de pijp effectief wordt voorkomen en de maatnauwkeurigheid en uniforme lengte van de eindproducten worden gegarandeerd.
8. Planetaire snijder	Het realiseert automatisch en spaanvrij snijden op vaste lengte voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter, waardoor gladde en braamvrije snijkanten, nauwkeurige lengtenauwkeurigheid en minimaal materiaalverlies tijdens de productie worden gegarandeerd.
9. Laserdrukmachine	Het maakt gebruik van lasertechnologie voor het realtime afdrukken van productspecificaties en batchinformatie, waarbij geen verbruiksartikelen nodig zijn en duidelijke en duurzame markeerresultaten worden gegarandeerd.
10. Stapelrek	Het stapelt afgewerkte buizen automatisch op een ordelijke manier, met instelbare stapelhoogte en laagaantal. Het beschikt over een robuuste antislipstructuur, optimaliseert de opslagefficiëntie en vergemakkelijkt de gemakkelijke hantering van eindproducten.
11. Elektrisch regelsysteem	Uitgerust met hoogwaardige elektrische componenten, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servodrivers. Optionele configuraties omvatten een PLC-aanraakschermbesturingssysteem, gecombineerd met een intelligent temperatuurregelsysteem en een alarmbeveiligingssysteem, waardoor een betrouwbare en veilige werking van de gehele productielijn wordt gegarandeerd.

Producttoepassing

De 75-125 mm PPR-buis (random copolymeer polypropyleen), een milieuvriendelijk en veerkrachtig alternatief voor traditionele gegalvaniseerde en koperen buizen, heeft een brede acceptatie bereikt. De kerneigenschappen ervan, waaronder een niet-giftige en geurloze samenstelling, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en superieure thermische isolatie, hebben het naar de voorgrond gebracht als de voorkeursoptie in de mondiale watervoorziening, drainage, verwarmingssystemen en industriële vloeistoftransportsectoren.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en kwaliteitsfocus gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Onze machines zijn nauwkeurig gesmeed en uitvoerig getest en zijn bestand tegen slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie onder zware omstandigheden.

Duurzame versnellingsbak met hoog koppel | Hoogefficiënte servomotor	Uitgerust met een hoogwaardige verticale versnellingsbak met directe aansluiting, met een hoge transmissie-efficiëntie, sterk laadvermogen, stabiele productie, ruimtebesparende installatie, lekvrije afdichting, uitstekende warmteafvoer en eenvoudig onderhoud. De innovatieve servomotor vermindert het energieverbruik met 15-20%, met nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons, weinig trillingen/geluid, lange levensduur en lage onderhoudskosten. Intelligente snelheids-/vermogensregeling zorgt voor een stabiel uitgangsvermogen voor een soepele werking onder verschillende omstandigheden.
Hoogautomatisch besturingssysteem | Geavanceerd elektrisch besturingssysteem	De volledige 75-160 mm PPR-pijpproductiemachine beschikt over hoge automatisering, inclusief automatische invoer, temperatuurregeling, snijden en stapelen. Optionele automatische materiaalmeng-/doseersystemen maken volledige automatisering mogelijk; servo-PLC-integratie maakt optionele automatische aanpassing van de snelheidssynchronisatie mogelijk. Uitgerust met ABB-omvormers, Siemens/Schneider-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Siemens PLC. Kabels zijn netjes gerangschikt met duidelijke markeringen. Geavanceerde intelligente schakelkast maakt eenvoudige bediening en nauwkeurige parameteraanpassing mogelijk, en ondersteunt aangepaste werkmodi om de efficiëntie te verhogen.
Robuuste machinebasis van massief plaatstaal | Slijtvaste schroef en vat	Machinebasis: massieve stalen platen (CNC-gesneden/gepolijst voor precisie/balans, duurzaamheid van meer dan 20 jaar). 304 roestvrij staal voor roestvrij materiaal/watercontactonderdelen. Bimetaalschroeven/SKD-cilinders: Verbeterde slijtvastheid/levensduur (verwerkt slijtvaste materialen). Geoptimaliseerde geometrie verhoogt de smelt-/mengefficiëntie voor uniforme kwaliteit. Poedercoating na productie verbetert het uiterlijk, de roestbestendigheid en de kleuruniformiteit. Elektrostatisch gespoten thermohardend poeder hardt uit bij hoge temperaturen en vormt een dichte krasbestendige laag; meerdere RAL-kleuren beschikbaar voor fabrieksafstemming en duurzaamheid onder zware omstandigheden.
Professionele proef- en installatieservices| 3 jaar garantie en levenslange service	Professionele proef- en installatieservices zorgen voor topprestaties. Ervaren technici voeren tests ter plaatse uit, passen parameters aan voor optimalisatie van de efficiëntie en bieden uitgebreide installatiebegeleiding voor een naadloze integratie van de productielijn. Om een ​​naadloze productie te garanderen, bieden wij voor uw gemoedsrust een garantie van 3 jaar op alle belangrijke machineonderdelen. Na de garantie bieden wij levenslange technische ondersteuning, waaronder: • On-demand technische ondersteuning voor eventuele vragen • Authentieke vervangingsonderdelen tegen redelijke kosten • Gespecialiseerde begeleiding op het gebied van machineonderhoud om de groei van uw bedrijf te ondersteunen

Succesvolle gevallen

Yongte is gespecialiseerd in de fabricage van hoogwaardige, innovatieve kunststofleidingmachines. Door gebruik te maken van voortdurende technische verbeteringen heeft de 75-160 mm PPR Pipe Manufacturing Machine uitgebreide erkenning gekregen op de binnenlandse en internationale markt.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn