16-63 mm PPR-buisextrusielijn

Yongte's hoogwaardige 16-63 mm PPR-pijpextrusielijn is een gespecialiseerd industrieel productiesysteem dat is ontworpen voor de continue productie van hoogwaardige PPR-buizen (polypropyleen willekeurig copolymeer). Deze buizen worden algemeen erkend vanwege hun uitzonderlijk gladde binnenoppervlak en zeer uniforme maatnauwkeurigheid.

PPR-buizen zijn uitgegroeid tot de toonaangevende oplossing in mondiale toepassingen zoals drinkwatervoorziening, drainage van gebouwen, vloerverwarmingssystemen en diverse industriële vloeistoftransportnetwerken. De dominante marktpositie wordt toegeschreven aan een reeks opmerkelijke inherente voordelen: het materiaal is niet giftig en geurloos, waardoor de waterveiligheid wordt gegarandeerd; het is bestand tegen hoge temperaturen en is effectief bestand tegen corrosie; en het biedt superieure thermische isolatieprestaties, wat bijdraagt ​​aan de energie-efficiëntie.

Door gebruik te maken van geavanceerde, uiterst efficiënte extrusietechnologie met enkele schroef, garandeert deze extrusielijn een stabiel en betrouwbaar productieproces voor PPR-buizen met buitendiameters die het bereik van 16 mm tot 63 mm bestrijken. De apparatuur kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, een aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie en het vermogen om consistent producten van uitstekende en uniforme kwaliteit te leveren.

Processtroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder-plastificeren (180-210 ℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Productdetails

1. Grondstofverwerkingssysteem:	Polyethyleen (PE) materiaal wordt in een menger gelijkmatig gemengd met additieven, zoals kleurmasterbatches. Vervolgens wordt het resulterende mengsel via een vacuümtoevoer automatisch naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd, waar vocht wordt geëlimineerd om het vochtgehalte van het PE-materiaal op of onder 0,1% te houden, een cruciale procedure om de consistentie van het product te garanderen.
2. PPR-pijpextruder:	Het systeem is uitgerust met een SJ65/33 uiterst efficiënte enkelschroefsextruder, die een energiebesparende servomotor van 55 kW bevat die het energieverbruik met ongeveer 20% vermindert. Het beschikt ook over een versnellingsbak met directe aandrijving voor verbeterde transmissie-efficiëntie en vereenvoudigd onderhoud, een slijtvaste en corrosiebestendige schroefcilinder gemaakt van 38CrMoALA-gelegeerd staal met nitreerbehandeling, een efficiënt verwarmingssysteem dat gebruik maakt van een infrarood verwarmingsspiraal en een geautomatiseerd temperatuurcontrolesysteem uitgerust met een Omron-temperatuurregelaar.
3. Markeerlijnextruder:	De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te printen en kan een enkele markeringslijn of meerdere markeringslijnen produceren, afhankelijk van de specificaties van de klant.
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm:	De mal is uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om de uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.
5. Vacuümkalibratietank:	De blanco buis ondergaat een snelle kalibratie door middel van vacuümadsorptie om maatnauwkeurigheid te garanderen, met een vacuümniveau variërend van 0,06 tot 0,08 MPa. De tank is gemaakt van roestvrij staal.
6. Spray-koeltank:	Deze tank is uitgerust met meertraps sproeikoelingstechnologie en kan de watertemperatuur onder de 20 ℃ houden om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen. Het is gemaakt van roestvrij staal en biedt uitzonderlijke corrosieweerstand en duurzaamheid voor een duurzame, stabiele werking.
7. Pull-off-tractiemachine:	De machine trekt pijpen met een constante snelheid (van 3-15 m/min) om een ​​uniforme lengte en een stabiele productie te garanderen. De machine is uitgerust met precisiecontrolesystemen die een consistente spanning handhaven tijdens het tractieproces, waardoor vervorming van de pijp effectief wordt voorkomen en maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
8. Planetaire snijder:	De snijder maakt automatisch, spanvrij snijden met een vaste lengte en gladde, braamvrije randen mogelijk, speciaal geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.
9. Laserdrukmachine:	Het maakt gebruik van lasertechnologie om productspecificaties en batchinformatie in realtime weer te geven, waardoor er geen verbruiksartikelen meer nodig zijn.
10. Stapelrek:	Het rek stapelt afgewerkte buizen automatisch op een ordelijke manier, met verstelbare stapelhoogte en laagaantal om tegemoet te komen aan verschillende buislengtes en opslagvereisten. Het is gebouwd met een robuust frame en antislip-ontwerp en zorgt voor stabiel stapelen en gemakkelijke hantering van eindproducten, waardoor de opslagefficiëntie na de productie wordt geoptimaliseerd.
11. Elektrisch controlesysteem:	Het systeem bevat hoogwaardige elektrische componenten, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens-magneetschakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servocontrollers.

Producttoepassing

16-63 mm PPR-buis (willekeurig copolymeer polypropyleen), als milieuvriendelijke, duurzame en eenvoudig te installeren nieuwe type kunststof buis, heeft de traditionele gegalvaniseerde buizen en koperen buizen op grote schaal vervangen. Vanwege de belangrijkste voordelen ervan, waaronder de niet-giftige en geurloze samenstelling, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, is het de reguliere keuze geworden op het gebied van de mondiale watervoorziening, drainage, verwarming en industrieel vloeistoftransport.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en kwaliteitsfocus gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en strenge kwaliteitstests om bestand te zijn tegen slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie onder zware omstandigheden

Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	Hoge effectieve servomotor
We rusten hoogwaardige verticale versnellingsbakken met directe aandrijving uit met een hoge transmissie-efficiëntie, een sterk laadvermogen, een stabiele productie, ruimtebesparende installatie, lekvrije afdichting, goede warmteafvoer en eenvoudig onderhoud.	We rusten Innovance-servomotoren uit die 15-20% vermogen besparen, met nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons, weinig trillingen/geluid, lange levensduur, weinig onderhoud en intelligente snelheids-/vermogensregeling.
Hoog automatisch besturingssysteem	Geavanceerd elektriciteitscontrolesysteem van hoge kwaliteit
Uitgerust met automatische invoer, intelligente temperatuurregeling en precisiesnijden, maakt de machine onbemande kernproductie mogelijk. Het geïntegreerde PLC-systeem centraliseert het parameterbeheer, stroomlijnt de activiteiten en verlaagt de arbeidskosten met meer dan 30% vergeleken met traditionele semi-automatische apparatuur	Uitgerust met ABB-frequentieomvormers, Siemens/Schneider-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars en een Siemens PLC-systeem, zijn kabels/verbindingen netjes gerangschikt en gemarkeerd. Het schakelkastsysteem heeft de veiligheidstests doorstaan ​​en voldoet aan de internationale normen: EN ISO 12100 (Veiligheid van machines), EN 60204-1 (Elektrische uitrusting van machines) en EMC-normen uit de EN 61000-serie.
Duurzaam staalmateriaal	Schroefcilinder is gemaakt door materiaal te dragen
Het frame van de machine, gemaakt van massief staalplaat via CNC-snijden/polijsten voor precisie/balans, ondersteunt meer dan 20 jaar stabiele werking. Materiaal/watercontactonderdelen (toevoerinrichtingen, tanks, ellebogen) zijn gemaakt van roestvrij staal 304 om roest te voorkomen. Nadat de machine is vervaardigd, brengen we een poedercoating aan om een ​​uitstekend uiterlijk, verbeterde roestwerende prestaties en langdurige kleurstabiliteit te garanderen	De schroef en cilinder, gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen die zijn afgestemd op het verwerkte materiaal, maken gebruik van hoogwaardige bimetaalschroeven en SKD-gecoate cilinders, waardoor de levensduur wordt verlengd tot 1,5-2x die van conventionele 38CrMoAlA-materialen
3 jaar garantie en levenslange serviceondersteuning	Professionele machinetest- en installatieservice
Tijdens de garantieperiode van 3 jaar bieden wij gratis onderhouds- en vervangingsdiensten als gevolg van fabricagefouten. Ook na de garantieperiode blijven we onderhoudsdiensten aanbieden tegen redelijke kosten, zodat uw apparatuur jarenlang in goede staat blijft.	Alle machines ondergaan strenge tests vóór verzending om uitzonderlijke prestaties en een stabiele werking te verifiëren, waardoor de consistente productie van producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Ons professionele engineeringteam biedt uitgebreide test- en installatiediensten ter plaatse om een ​​naadloze, efficiënte werking van de machine bij de klant te garanderen.

Succesvolle gevallen

Yongte zet zich in voor de productie van hoogwaardige en innovatieve kunststofbuismachines. Door voortdurende optimalisatie heeft de 16-63 mm PPR-pijpextrusielijn, vervaardigd door Yongte, aanzienlijke bijval gekregen op zowel binnenlandse als internationale markten.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn