HDPE-plaatvervaardigingsmachine

Yongte HDPE-plaatvervaardigingsmachine is een professionele extrusielijn voor de productie van hoogwaardige PE-platen. Het wordt veel gebruikt voor de verwerking van LDPE, LLDPE, HDPE en gerecyclede plastic korrels. Deze productielijn biedt stabiele prestaties, hoge automatisering, uniforme plaatdikte en een glad oppervlak. Het wordt veel toegepast in de verpakkings-, constructie-, beschermings-, auto-interieur- en andere industrieën. 

Belangrijkste kenmerken 

• Geschikt voor LDPE, LLDPE, HDPE en gerecyclede PE-materialen 
• Stabiel extrusiesysteem zorgt voor een hoog rendement en een laag energieverbruik 
• Uiterst nauwkeurige drierollenkalander voor uniforme dikte en glad oppervlak 
• PLC-besturingssysteem met touchscreen, eenvoudige bediening 
• Automatisch tractie- en snijsysteem, hoog rendement 
• CE-gecertificeerd, betrouwbare kwaliteit en lange levensduur 
• Aanpasbare breedte, dikte en output volgens de eisen van de klant

Technische specificaties van HDPE-plaatvervaardigingsmachine

Model	Mbijl breedte	Dikte bereik	Capaciteit	Totaal vermogen
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/u	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/u	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/u	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/u	250-300 kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/u	300-400 kW

Componenten en workflow van HDPE-plaatvervaardigingsmachine

Materiaaltoevoer en -droging: Uitgerust met geïntegreerde trechter met volumetrische/doserende invoer voor nauwkeurige materiaalcontrole; optionele ontvochtigingsdroger beschikbaar voor vochtgevoelige gerecyclede PE-materialen.

Enkelschroefsextruder: Uitgerust met een temperatuurgecontroleerd vat met meerdere zones (160–220°C voor PE-verwerking), zorgt het precisieschroefontwerp voor een efficiënte plastificering en smelten van pellets. Geïntegreerd vacuümontluchtingssysteem verwijdert effectief vluchtige stoffen en vocht, terwijl de hydraulische zeefwisselaar non-stop werking mogelijk maakt. Configuratie met enkele schroef geoptimaliseerd voor standaardproductie, variant met dubbele schroef ontworpen voor hoogwaardige mengtoepassingen (maalgoed, additieven en kleurstoffen).

Plaatmatrijs (T-matrijs): Uitgerust met nauwkeurig verstelbaar lipontwerp voor nauwkeurige breedte-/diktecontrole (standaardbreedtebereik 600–3000 mm, diktecapaciteit 0,2 mm tot 10+ mm). De matrijs is voorzien van interne stroomkanaaloptimalisatie om een ​​uniforme smeltverdeling te garanderen, met onafhankelijke temperatuurcontrolezones die een consistente materiaalviscositeit behouden tijdens extrusie.

Kalender met drie rollen: Uitgerust met hardverchroomde rollen met spiegelafwerking en onafhankelijke temperatuurregeling (instelbaar van 80–120 °C), vlakt de geëxtrudeerde smeltplaat nauwkeurig af om een ​​consistente dikte (tolerantie van ± 0,02 mm) en een hoogglanzende oppervlakteafwerking te garanderen. Het rolkneepdruksysteem maakt een uniforme materiaalcompressie mogelijk, terwijl de gesynchroniseerde snelheidsregeling het uitrekken of vervormen van de plaat tijdens het kalanderen voorkomt.

Koel- en tractie-eenheid: Transport-/koelrollen, spanningscontrolesysteem om kromtrekken te voorkomen.

Snijden en opwikkelen: Uitgerust met dual-mode verwerkingsmogelijkheden: automatisch dwarssnijsysteem voor de productie van platen (met nauwkeurige lengteregeling van ±1 mm) en rolwikkeleenheid voor het vormen van rollen. Geïntegreerd PLC-besturingssysteem zorgt voor een gesynchroniseerde werking van de snij-/wikkelsnelheid met de stroomopwaartse tractie-eenheid, met spanningsfeedbackregeling om plaatvervorming tijdens de verwerking te voorkomen.