PE-plaatvervaardigingsmachine

Yongte is een professionele fabrikant van PE-plaatvervaardigingsmachines (extrusielijn voor polyethyleenplaten) in China is een gespecialiseerd kunststofverwerkingssysteem dat is ontworpen om continu vlakke PE-platen/platen te produceren uit LDPE, LLDPE, HDPE-pellets (inclusief gerecyclede materialen), die veel worden gebruikt in verpakkingen, de bouw, de landbouw en industriële liners. we hebben verschillende modellen PE-plaatvervaardigingsmachines voor een breedte van 800-3000 mm en een dikte van 0,2-10 mm.

Technische specificaties van PE-plaatvervaardigingsmachine

Model	Mbijl breedte	Dikte bereik	Capaciteit	Totaal vermogen
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/u	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/u	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/u	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/u	250-300 kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/u	300-400 kW

Componenten en workflow van PE-plaatvervaardigingsmachine

Materiaaltoevoer en -droging: Uitgerust met geïntegreerde trechter met volumetrische/doserende invoer voor nauwkeurige materiaalcontrole; optionele ontvochtigingsdroger beschikbaar voor vochtgevoelige gerecyclede PE-materialen.

Enkelschroefsextruder: Uitgerust met een temperatuurgecontroleerd vat met meerdere zones (160–220°C voor PE-verwerking), zorgt het precisieschroefontwerp voor een efficiënte plastificering en smelten van pellets. Geïntegreerd vacuümontluchtingssysteem verwijdert effectief vluchtige stoffen en vocht, terwijl de hydraulische zeefwisselaar non-stop werking mogelijk maakt. Configuratie met enkele schroef geoptimaliseerd voor standaardproductie, variant met dubbele schroef ontworpen voor hoogwaardige mengtoepassingen (maalgoed, additieven en kleurstoffen).

Plaatmatrijs (T-matrijs): Uitgerust met nauwkeurig verstelbaar lipontwerp voor nauwkeurige breedte-/diktecontrole (standaardbreedtebereik 600–3000 mm, diktecapaciteit 0,2 mm tot 10+ mm). De matrijs is voorzien van interne stroomkanaaloptimalisatie om een ​​uniforme smeltverdeling te garanderen, met onafhankelijke temperatuurcontrolezones die een consistente materiaalviscositeit behouden tijdens extrusie.

Kalender met drie rollen: Uitgerust met hardverchroomde rollen met spiegelafwerking en onafhankelijke temperatuurregeling (instelbaar van 80–120 °C), vlakt de geëxtrudeerde smeltplaat nauwkeurig af om een ​​consistente dikte (tolerantie van ± 0,02 mm) en een hoogglanzende oppervlakteafwerking te garanderen. Het rolkneepdruksysteem maakt een uniforme materiaalcompressie mogelijk, terwijl de gesynchroniseerde snelheidsregeling het uitrekken of vervormen van de plaat tijdens het kalanderen voorkomt.

Koel- en tractie-eenheid: Transport-/koelrollen, spanningscontrolesysteem om kromtrekken te voorkomen.

Snijden en opwikkelen: Uitgerust met dual-mode verwerkingsmogelijkheden: automatisch dwarssnijsysteem voor de productie van platen (met nauwkeurige lengteregeling van ±1 mm) en rolwikkeleenheid voor het vormen van rollen. Geïntegreerd PLC-besturingssysteem zorgt voor een gesynchroniseerde werking van de snij-/wikkelsnelheid met de stroomopwaartse tractie-eenheid, met spanningsfeedbackregeling om plaatvervorming tijdens de verwerking te voorkomen.