Machine met 4 holtes gerecycleerde kunststof profielextrusie Bereik een hoge snelheid van 8 meter / minuut

Zeer efficiënte extrusieoplossing met 4 holtes maakt recycling van afvalplastic en textiel mogelijk voor buitenlandse klanten

Na rigoureuze proefruns en technische optimalisatie heeft onze op maat gemaakte kunststofprofielextrusiemachine met 4 holtes officieel de fabrieksacceptatietests (FAT) voltooid en volledige erkenning gekregen van onze buitenlandse klant. De onlangs geüpgradede productielijn is ontworpen voor gerecyclede grondstoffen en realiseert gelijktijdige massaproductie van vier sets plastic profielen met afvalplastics en afvalstoffen als grondstoffen, wat een nieuwe efficiënte en milieuvriendelijke productiemodus opent voor de wereldwijde productie van gerecyclede profielen. industrie. bij de inspectietests hebben we de lijn stabiel in productie gebracht voor het tegelijkertijd maken van 4 stuks kunststofprofielen door afvalplastic en afvalstoffen als grondstof te gebruiken, en de productiesnelheid reikt tot 8 meter / minuut.

Anders dan conventionele profielapparatuur met één holte, biedt deze op maat gemaakte kunststofprofielmachine met 4 holtes een belangrijk concurrentievoordeel van vier profielen die synchroon op één enkele productielijn worden geproduceerd. De tweekanaals toevoer en uitgebalanceerde extrusiestructuur verhogen de productie-efficiëntie effectief met bijna 300% in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor klanten de productiekosten aanzienlijk kunnen verlagen en de leveringscycli kunnen verkorten. Ondertussen heeft het R&D- en engineeringteam, door zich te richten op de kenmerken van samengestelde gerecyclede materialen, waaronder afvalplastic en afgedankte stoffen, meerdere technische pijnpunten tijdens het inbedrijfstellingsproces overwonnen.

Gerecycleerde composietmaterialen hebben een onstabiele viscositeit, ongelijkmatige menging en een hoog onzuiverheidsgehalte, wat gemakkelijk leidt tot ongekwalificeerde eindproducten en een onstabiele extrusiebewerking. Om dit branchebrede probleem op te lossen, heeft ons technische team tientallen proeftests op locatie uitgevoerd. Het team paste voortdurend de grondstofformules aan, optimaliseerde de temperatuurverdeling over elke extrusiezone, verfijnde de rotatiesnelheid van de schroef, de voedingsdruk en andere kernprocesparameters, en optimaliseerde herhaaldelijk het materiaalmeng- en weekmakerproces. Na herhaalde iteraties en prestatieverificaties bereikte de apparatuur uiteindelijk een stabiele en continue werking gedurende lange uren.

Tijdens de definitieve acceptatieprocedure, georganiseerd door het professionele technische team van de klant, draaide de volledige productielijn stabiel onder reële commerciële productieomstandigheden. Alle afgewerkte kunststof profielproducten gemaakt van gemengd afvalkunststof en afvalweefsel voldeden volledig aan de internationale kwaliteitsnormen en de op maat gemaakte technische specificaties van de klant op het gebied van vlakheid van het oppervlak, maatnauwkeurigheid, structurele taaiheid en algehele opbrengst. De uitstekende prestaties van de apparatuur en de volwassen verwerkingstechnologie voor gerecycled materiaal kregen veel lof van de inspecteurs ter plaatse bij de klant.

Over ons