WPC-machines

Yongte's geavanceerde hout-kunststof WPC-machines zijn speciaal ontworpen voor de productie van een verscheidenheid aan WPC-producten met behulp van gerecyclede PP/PE-kunststoffen en houtpoeder. Wij bieden uitgebreide kant-en-klare projectoplossingen voor de WPC-productie. Onze volledig geïntegreerde WPC-productiefabrieken omvatten alle benodigde machines om plastic- en houtafval om te zetten in hoogwaardige WPC-producten, die elke fase bestrijken, van de voorbereiding van de grondstoffen tot het eindproduct.

Door Yongte's geoptimaliseerde mechanische ontwerp en formule-aanpassingen kan de apparatuur 70% houtpoeder gebruiken, waardoor het plasticaandeel tot 25% wordt teruggebracht. Onze producten zijn ontworpen voor prestaties en betrouwbaarheid en bieden een hoge productiecapaciteit, geavanceerde automatisering en een duurzame constructie, gecombineerd met bewezen formuleringsondersteuning, eenvoudig onderhoud en een laag energieverbruik. Onze kant-en-klare oplossingen zijn ideaal voor de productie van WPC-terrasplanken, wandpanelen, hekwerken en profielen voor de bouw, meubels en buitentoepassingen. Ze elimineren integratierisico's en stroomlijnen de projectimplementatie voor klanten over de hele wereld.

Om zich aan te passen aan de mondiale materiaalkosten heeft Yongte ook op innovatieve wijze verschillende formules voor composietmateriaal en mechanische ontwerpen ontwikkeld voor de productie van hout-kunststofcomposiet, zoals een WPC-machine die gebruik maakt van gerecyclede kleding en kunststofcomposieten, een complete WPC-productielijn die gebruik maakt van afval-PCB-materialen en kunststofcomposieten, WPC-apparatuur die gebruik maakt van zand- en kunststofcomposieten, en WPC-extrusieapparatuur die gebruik maakt van gerecyclede glasvezel- en kunststofcomposieten.

Productparameter 

Productdetails

Het belangrijkste concurrentievoordeel van Yongte ligt in de uitgebreide one-stop-turn-key projectservice. Wij bieden geïntegreerde oplossingen die op maat gemaakte plastic recyclingmachines, houtpoederverwerkingsmachines, WPC-granulatiemachines, hout-kunststofcomposiet-extrusiemachines, hulpapparatuur en intelligente controlesystemen omvatten. Onze service omvat het hele proces, van de verwerking van grondstoffen tot de productie van eindproducten, waardoor een naadloze compatibiliteit van apparatuur en een geoptimaliseerde productie-efficiëntie wordt gegarandeerd.

1. Kunststof recyclingmachine:	Wij leveren kunststofrecyclingapparatuur afgestemd op de grondstoffen van de klant. Het scala aan optionele functies omvat het pletten van plastic, wassen, granuleren en ontwateren of drogen.
2. Houten poeder die machine maakt:	Afhankelijk van de grootte van het houtmateriaal van de klant, kunnen we verschillende machines voor het maken van houtpoeder uitrusten, zoals versnippermachines voor houtblokken, breekmachines voor houtsnippers, machines voor het slijpen van houtzaagsel en droogmachines voor houtpoeder.
3. WPC-mengmachine:	Deze machine wordt gebruikt voor het mengen van houtpoeder, kunststof en chemische additieven volgens onze formulering. We rusten een hogesnelheidsverwarmingsmixer uit om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt gemengd en de chemicaliën goed worden gemengd.
4. WPC-granulatiemachine:	De parallelle geventileerde extruder met dubbele schroef, speciaal ontworpen voor hout-kunststofcomposieten met een hoog vulvermogen, combineert op efficiënte wijze houtmeel (of andere vulstoffen) en plastic. Dit composietproces gaat verder dan louter oppervlaktemenging; het bindt en weekt de moleculen van het plastic en het houtmeel, waardoor de sterkte en kwaliteit van het uiteindelijke hout-plastic product wordt gegarandeerd. Yongte WPC-granulatiemachines bieden uitstekende gasontluchting, composietplastiek van superieur materiaal, hoge output en een laag stroomverbruik.
5. Houten kunststof composiet WPC-extrusielijn:	De functie van een Wood Plastic Composite extrusielijn is het efficiënt smelten en weekmaken van hout-kunststofkorrels (of fragmenten) met behulp van een conische dubbelschroefsextruder, en deze vervolgens te extruderen in gespecialiseerde hout-kunststof mallen om de vereiste maat en vorm te verkrijgen. Het ontwerp van de vatdiameter die afneemt van groot naar klein zorgt niet alleen voor het mengeffect van het materiaal, maar garandeert ook een stabiele smeltdruk in de vormholte, waardoor het hout-kunststofmateriaal wordt samengedrukt (de dichtheid van het eindproduct bereikt 1,3 g/cm³) om de sterkte van het eindproduct te garanderen. De machine is ook uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur. De lijn kan ook WPC-wandpanelen, WPC-hekpanelen en WPC-postproducten produceren door de mal te veranderen.
6. Co-extrusiemachine:	Om de tekortkomingen van onvoldoende weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door het gebruik van gerecyclede materialen aan te pakken, passen we een co-extrusieproces toe bij de productie van hout-kunststofcomposiet. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op het oppervlak van de WPC-kern te co-extruderen, kunnen we verschillende houtnerfkleuren op het oppervlak van de hout-kunststofproducten creëren, die meer dan 10 jaar buiten kunnen worden gebruikt.
7. Online 3D-embossingapparatuur:	Om Wood Plastic Composite een betere houtnerfuitstraling en antislipeffect te geven, hebben wij een online 3D-diepembossingmachine uitgerust. Deze apparatuur kan op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn worden geïnstalleerd, waardoor een realistischer houtnerfeffect ontstaat. De embossingroller is verwisselbaar voor het maken van verschillende houtstructuren.
8. Schuur- en borstelmachine:	Weet jij hoe de houtachtige, ruwe textuur op het oppervlak van WPC-producten ontstaat? Dit wordt bereikt met behulp van de speciaal geconfigureerde schuur- en borstelmachines van Yongte. Afhankelijk van de gewenste ruwheid bieden wij diverse schuur- en borstelmachines aan met verschillende configuraties.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van technologische innovatie en een niet-aflatende focus op kwaliteit, houden we vast aan het gebruik van zeer sterke, slijtvaste materialen voor onze Wood Plastic-machines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en meerdere strenge kwaliteitstests om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen de slijtage door hoogfrequent gebruik en de corrosie van zware werkomgevingen.

Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	Servomotor met hoog rendement
We rusten hoogwaardige verticale versnellingsbakken met directe verbinding uit met voordelen van hoge transmissie-efficiëntie, sterke laadcapaciteit, stabiele productie, besparing van installatieplaats, goede afdichting zonder olielekkage, uitstekende warmteafvoerprestaties en gemakkelijk te onderhouden.	We rusten Innovance-servomotoren uit die 15-20% energieverbruik kunnen besparen, met voordelen van nauwkeurige snelheids- en koppelregeling, snelle respons, weinig schudden en weinig geluid, lange levensduur en lage onderhoudskosten, en intelligente controle van snelheid en output.
Gebruiksvriendelijk besturingssysteem met hoge automatische	Uitstekend elektriciteitscontrolesysteem
De complete WPC-productielijn is ontworpen voor hoge automatisering met automatische invoer, automatische temperatuurregeling, automatisch snijden en automatisch stapelen. we kunnen ook een automatisch materiaalmeng- en doseersysteem leveren om een ​​volledig automatische productielijn te realiseren. gecombineerde servomotor en PLC-geprogrammeerd besturingssysteem, het is ook optioneel om automatische aanpassing van de snelheidssynchronisatie te bereiken	Uitgerust met ABB-omvormer, Siemens-schakelaar, Omron-temperatuur, Siemens PLC-besturing, alle kabels zijn duidelijk gemarkeerd, de kabels en aansluitingen binnenin zijn allemaal goed geregeld, de klant hoeft slechts één kabel van fabrieksstroom naar deze kast te leveren om de machine te laten draaien. Het elektriciteitsregelsysteem is ontworpen voor eenvoudige bediening, gemakkelijk te onderhouden en hoge veiligheid, hoge kwaliteit,
Stabiele machinebasis van massief plaatstaal	Schroefcilinder is gemaakt door materiaal te dragen
De basisstructuur van de WPC-machine is gemaakt van massieve stalen plaat die wordt verwerkt door CNC-snijden en polijsten om de precisiegrootte en balans te garanderen om continu en stabiel draaien te ondersteunen. Het machineframe zal zelfs gedurende meer dan 20 jaar niet beschadigen. Alle aanrakende materiaal-/waterdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304 om roestvorming te voorkomen.	De schroef en loop van WPC-extruders zijn gemaakt van slijtmateriaal dat speciaal is ontworpen op basis van het verwerkte materiaal, zoals bimetaalschroef en SKD-loop voor WPC-extruder, WR7 en WR5-slijtmateriaal voor pelletiseerschroef en vat, waardoor de gebruiksduur 1,5-2 keer kan worden verlengd in vergelijking met normale exemplaren.
Goede oppervlaktebehandeling met poedercoating	Professionele machinetest- en installatieservice
Nadat de machine is vervaardigd, brengen we een poedercoating aan om het uiterlijk te verbeteren, waardoor een superieure roestwerende bescherming en een consistente kleur wordt geboden.	Alle machines moeten strenge tests ondergaan om uitstekende prestaties en stabiele bedrijfsomstandigheden te garanderen, waardoor producten van hoge kwaliteit worden geproduceerd vóór verzending. Een professioneel technisch team zal de locatie van de klant bezoeken om de machines te installeren en erop te trainen.

Producttoepassing

Hout Kunststof Composiet WPC-producten combineren de textuur en fysieke verwerkingseigenschappen van hout (snijdbaar, zaagbaar, sterk spijkervast vermogen) met de corrosieweerstand van kunststoffen (insectenbestendig, schimmelbestendig, waterdicht). Hout-kunststof-composietproducten worden veel gebruikt in de bouwsector.