Houten kunststof composietmachine

Yongte is een professionele fabriek voor hout-kunststof composietmachines in China. Onze WPC-machine is speciaal ontworpen voor de productie van een breed scala aan WPC-producten uit gerecycled PP/PE-kunststof en houtpoeder, met kernvoordelen die opvallen: hoge capaciteit (tot 500 kg/u voor standaardmodellen), hoge automatisering (minder dan 80% handmatige bediening), duurzame kwaliteit, beproefde formules, eenvoudig onderhoud en een laag energieverbruik (15-20% energiebesparing versus industriegemiddelde).

Door gebruik te maken van ons verfijnde mechanische ontwerp en geoptimaliseerde formule-afstemming bereikt de apparatuur een hoog houtpoeder-opnamepercentage van maximaal 70%, waardoor het plasticgehalte wordt teruggebracht tot slechts 25%. Dit belangrijke voordeel verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar verlaagt ook de grondstofkosten met 20-30%, terwijl de verwerkingsprestaties en maatvastheid van de uiteindelijke WPC-producten worden verbeterd om een ​​consistente kwaliteit voor grootschalige productie te garanderen.

Om zich aan te passen aan de wereldwijde schommelingen in de materiaalkosten en de diverse marktvragen, heeft Yongte een pioniersrol gespeeld in een breed scala aan composietmateriaalformules en bijpassende mechanische ontwerpen die op maat zijn gemaakt voor WPC-productie – nog een belangrijk voordeel van onze apparatuur. Onze innovatieve oplossingen breiden de grondstoffenopties aanzienlijk uit, waaronder: gerecyclede textiel-kunststofcomposieten, afval-PCB-kunststofcomposieten, zand-kunststofcomposieten en gerecyclede glasvezel-kunststofcomposieten. Dit helpt klanten niet alleen de grondstofkosten verder te verlagen, maar bevordert ook de ecologische duurzaamheid door middel van afvalrecycling, waardoor dubbele waarde voor uw bedrijf wordt gecreëerd.

Houten kunststof composiet machine Technische specificaties

WPC-productielijn Volledig proces (van afval tot eindproducten)

Onze one-stop-turnkey-projectservice is een kernkracht van Yongte en integreert naadloos op maat gemaakte plastic recyclingmachines, machines voor het maken van houtpoeder, WPC-granulatiemachines, WPC-extrusielijnen, hulpapparatuur en intelligente controlesystemen. We leveren end-to-end-oplossingen die het hele proces bestrijken, van de verwerking van grondstoffen tot de productie van eindproducten, waardoor optimale compatibiliteit van apparatuur en gestroomlijnde procesoptimalisatie voor klanten wordt gegarandeerd.

Naam van apparatuur	Apparatuur functie	Afbeelding
1. Kunststofrecyclingmachine	Wij bieden op maat gemaakte kunststofrecyclingapparatuur op basis van de grondstofkenmerken van de klant. Optionele volledige procesfuncties omvatten het pletten, wassen, granuleren, ontwateren en drogen van plastic, waardoor een grondige verwerking van verschillende soorten plastic afval tot gekwalificeerde grondstoffen wordt gegarandeerd.
2. Machine voor het maken van houtpoeder	Om te passen bij verschillende maten houtmaterialen, bieden wij een compleet assortiment houtpoederverwerkingsapparatuur, zoals versnippermachines voor houtblokken, breekmachines voor houtsnippers, machines voor het slijpen van houtzaagsel en droogmachines voor houtpoeder. Deze op maat gemaakte configuratie garandeert een consistente houtpoederfijnheid voor hoogwaardige WPC-productie.
3. WPC-mengmachine	Onze snelle verwarmingsmixer is ontworpen voor het mengen van houtpoeder, plastic materialen en chemische additieven volgens onze beproefde formuleringen en zorgt voor een uniforme materiaalmenging en volledige integratie van chemicaliën. Dit legt een solide basis voor stabiele WPC-productprestaties.
4. WPC-granulatiemachine	Onze parallelle geventileerde extruder met dubbele schroef is speciaal ontworpen voor WPC-composieten met een hoog vulvermogen, waarbij houtmeel (of andere vulstoffen) efficiënt worden gecombineerd met plastic. In tegenstelling tot oppervlaktemenging bereikt dit proces de binding en weekmakering van plastic en houtmeel op moleculair niveau, waardoor de sterkte en kwaliteit van de uiteindelijke WPC-producten wordt gegarandeerd. De belangrijkste voordelen zijn onder meer uitstekende gasafvoer, superieure materiaalplastificering, hoge output en laag energieverbruik.
5. WPC-profielextrusielijn	Deze lijn maakt gebruik van een conische extruder met dubbele schroef om WPC-korrels (of fragmenten) efficiënt te smelten en week te maken, en extrudeert ze vervolgens door gespecialiseerde mallen in de gewenste maten en vormen. Het taps toelopende ontwerp van het vat (grote tot kleine diameter) zorgt voor een optimale materiaalmenging, stabiele smeltdruk in de vormholte en verdichting van WPC-materialen (eindproductdichtheid bereikt 1,3 g/cm³) voor verbeterde productsterkte. Uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur, kan de lijn WPC-wandpanelen, hekpanelen en palen produceren door van mal te wisselen, waardoor compatibiliteit met meerdere producten wordt gerealiseerd.
6. Co-extrusiemachine	Om de tekortkomingen van slechte weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door gerecyclede materialen aan te pakken, integreren we een co-extrusieproces. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op de WPC-kern te co-extruderen, creëren we verschillende houtnerfkleuren en garanderen we een levensduur van meer dan 10 jaar buiten, waardoor de toepassingsmogelijkheden van WPC-producten aanzienlijk worden uitgebreid.
7. Online 3D-embossingapparatuur	Deze apparatuur, geïnstalleerd op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn, levert realistische 3D-houtnerfeffecten en antislipprestaties. Verwisselbare reliëfrollen maken het mogelijk om verschillende houttexturen aan te passen, waardoor de esthetische en functionele waarde van WPC-producten wordt vergroot.
8. Schuur- en borstelmachine	Deze speciaal geconfigureerde machine creëert de houtachtige ruwe textuur op WPC-oppervlakken. We bieden meerdere configuraties om te voldoen aan de gewenste ruwheidsniveaus van de klant, waardoor het natuurlijke houtuiterlijk van WPC-producten verder wordt geoptimaliseerd.

Hout Kunststof Composiet Machine Kernvoordelen

Met jarenlange R&D-innovatie en een niet aflatende focus op kwaliteit gebruikt Yongte uitsluitend hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze Wood Plastic (WPC)-machines. Elke eenheid ondergaat nauwkeurig smeden en meerdere strenge kwaliteitscontroles om hoogfrequente operationele slijtage en corrosie door zware omstandigheden te weerstaan, waardoor betrouwbaarheid op de lange termijn wordt gegarandeerd.

Voordeel	Beschrijving	Afbeelding
1. Robuuste, duurzame versnellingsbak | Hoogefficiënte servomotor	Wij rusten machines uit met versnellingsbakken van hoge kwaliteit, met: Hoge transmissie-efficiëntie en sterk laadvermogen Stabiele productie, ruimtebesparende installatie Lekvrije afdichting, uitstekende warmteafvoer en eenvoudig onderhoud En geïntegreerde servomotor met voordelen: het energieverbruik met 15-20% verminderen, Nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons weinig trillingen/geluid Lange levensduur, minimale onderhoudskosten, intelligente snelheids-/uitgangsregeling
2. Sterk geautomatiseerd besturingssysteem	De complete hout-kunststofcomposietmachine beschikt over volledige automatisering (automatische toevoer, automatische temperatuurregeling, automatisch snijden, automatisch stapelen), met optionele automatische materiaalmeng-/doseersystemen voor volledig onbemande productie. Geïntegreerde servomotoren en PLC-geprogrammeerde besturingssystemen ondersteunen ook optionele snelheidssynchronisatie en automatische aanpassing.
3. Premium elektrisch besturingssysteem	Ons elektrische besturingssysteem maakt gebruik van componenten van het hoogste niveau (ABB-omvormers, Siemens-schakelaars/PLC's, Omron-temperatuurregelaars): Duidelijk gelabelde kabels en netjes gerangschikte interne bedrading Plug-and-play-bediening (slechts één fabrieksstroomaansluiting nodig) Eenvoudige bediening, vereenvoudigd onderhoud en hoge veiligheid/kwaliteit veiligheidstests ondergaan en voldoet aan internationale veiligheidsnormen, waaronder EN ISO 12100 ((Veiligheid van machines), EN 60204-1 ((Elektrische uitrusting van machines) en de EMC-normen van de EN 61000-serie.
4. Stevige machinebasis (massief stalen plaat) | Slijtvaste schroef en vat	De machinebasis is gemaakt van massief staalplaat via CNC-snijden/polijsten voor nauwkeurige afmetingen en meer dan 20 jaar stabiele werking (geen structurele schade, zelfs bij continu gebruik). Alle onderdelen die in contact komen met materialen/water zijn gemaakt van roestvrij staal 304 om roest te voorkomen. schroeven en cilinders maken gebruik van op maat gemaakte slijtvaste materialen (bimetaalschroeven/SKD-cilinders voor WPC-extruders; WR7/WR5 voor pelletiseermachines), waardoor de levensduur 1,5-2x wordt verlengd in vergelijking met standaardcomponenten.
5. Professionele inspectietests en installatie en training ter plaatse in het buitenland	Vóór levering ondergaan alle machines strenge prestatietests om een ​​optimale functionaliteit en stabiele werking te garanderen, waardoor een consistente productie van producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Wanneer de machine op de locatie van de klant arriveert, sturen we ons professionele technische team voor installatieondersteuning ter plaatse en uitgebreide operatortraining bij de klant.
6. 3 jaar garantie en levenslange ondersteuningsservice	Om uw productieactiviteiten volledig te beschermen, bieden wij een garantie van drie jaar op de kerncomponenten van de apparatuur, zodat zorgeloos gebruik binnen de garantieperiode wordt gegarandeerd. Daarnaast bieden wij levenslange technische ondersteuningsdiensten, waaronder permanent technisch advies, levering van originele reserveonderdelen en professionele onderhoudsbegeleiding, die uw bedrijfsontwikkeling op de lange termijn begeleiden.

Wereldwijde WPC-projectcases 

WPC completeert fabriek naar Canada voor het recyclen van glasvezelafval tot WPC-terrasplankenproducten

we leverden een kant-en-klare WPC-productie-installatie die gebruik maakte van gerecycled plastic en PCB-gerecycled glasvezel voor de WPC-kernlaag, gecombineerd met weerbestendig materiaal voor de oppervlaktelaag

WPC-profielmachine aan het werk in Roemenië voor het maken van WPC-terrasplanken/hekken/pergola met kant-en-klaar project

onze Roemeense klant heeft een geavanceerde WPC-co-extrusiemachine gebruikt ter vervanging van de traditionele enkellaags WPC en biedt nu producten aan met meer dan 10 jaar garantie.

WPC-productieoplossing voor Indiase klant om plastic wegverspilling om te zetten in groen bouwmateriaal

In ons WPC-productieproject voor een Indiase klant gebruikte de klant straatafval vermengd met verschillende gekleurde kunststoffen voor de kernlaag, aangevuld met een anti-aging gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met aangepaste kleuren.