WPC-profiel co-extrusielijn

De geavanceerde WPC-profielco-extrusielijn van Yongte integreert hoge output, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid, waardoor de creatie van hoogwaardige, duurzame weerbestendige WPC-producten uit gerecyclede materialen mogelijk wordt gemaakt. De machine smelt en weekt op efficiënte wijze hout-kunststofkorrels (of fragmenten) met behulp van een conische dubbelschroefsextruder en een enkelschroefsextruder voor de gemodificeerde PE-korrels, voordat ze in een gespecialiseerde co-extrusiematrijs worden geëxtrudeerd om de vereiste maat en vorm te verkrijgen. Het ontwerp, met een cilinderdiameter die afneemt van groot naar klein, zorgt niet alleen voor het mengeffect van het materiaal, maar ook voor een stabiele smeltdruk in de vormholte, waardoor het hout-kunststofmateriaal wordt samengedrukt (waardoor een eindproductdichtheid van 1,3 g/cm³ wordt bereikt) om de sterkte van het eindproduct te garanderen. Daarnaast is de machine uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur. De lijn kan verschillende WPC-producten produceren door de matrijs te veranderen.

Yongte WPC Profile Co-Extrusielijn pakt de beperkingen aan van onvoldoende weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door het gebruik van gerecyclede materialen. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op het oppervlak van de WPC-kern te co-extruderen, kunnen we hout-kunststofproducten maken met aangepaste houtnerfkleuren, die meer dan 10 jaar buitengebruik kunnen weerstaan.

Productparameter (specificatie)

Productdetails

1. Automatische feeder:	De hoofdextruder is uitgerust met een schroeftoevoer, terwijl de co-extruder een vacuümzuigtoevoer heeft.
2. SJSZ65/132 conische dubbelschroefsextruder:	Uitgerust met een servomotor om 15-20% vermogen te besparen, een verticale versnellingsbak voor stabiele en krachtige productie, een bimetaalschroef en SKD-cilinder voor langdurig gebruik en een automatisch temperatuurregelsysteem
3. SJ35 co-extruder:	Uitgerust met een droogtrechter en een automatisch systeem, met een speciaal ontworpen schroefvorm om het smelten en een uniforme materiaalstroom te garanderen.
4. Co-extrusievorm:	Gemaakt van hoogwaardig 3Cr17-vormstaal, met een rationeel co-extrusie-matrijsholte en kernlaag-matrijsholtestroomontwerp, nauwkeurige temperatuurregeling in zones, een modulair ontwerp voor stabiele vormafmetingen en snel positionerende pinnen voor eenvoudige installatie.
5. Online 3D-embossingapparatuur:	Om het uiterlijk van de houtnerf en het antislipeffect van Wood Plastic Composite te verbeteren, hebben we een online 3D-diepembossingmachine uitgerust. Deze apparatuur kan op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn worden geïnstalleerd om een ​​realistischer houtnerfeffect te creëren. De embossingroller is verwisselbaar om verschillende houtstructuren te produceren.
6. Kalibratie- en koeltabel:	Gemaakt uit één stuk 304 roestvrij staal met een redelijk pijpontwerp, voorzien van een algehele elektrische hefinrichting en links-rechtsverstelling, en een watersysteem over de gehele lengte. Hij is geschikt voor snelle koelsystemen, eenvoudig te installeren en te onderhouden en de watertank is voorzien van een filter om vervuiling te voorkomen.
7. Tractiemachine:	Hoogwaardig rubber zorgt voor duurzaamheid, het loopvlakoppervlak van de band garandeert tractiewrijving, tweetrapsreductie zorgt voor voldoende trekkoppel en de vogelvleugelbeschermhoes vereenvoudigt bediening en onderhoud.
8. Snijmachine:	Uitgerust met automatisch snijden op vaste lengte, een 304 roestvrijstalen paneel, een volledig gesloten stofopvangsysteem om stofvervuiling te verminderen, een servomotor en speciale materiaalsnijbladen voor snijden op hoge snelheid om afbrokkelen te voorkomen.
9. Elektrisch controlesysteem:	Uitgerust met een ABB-omvormer, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemer en een PLC-besturingssysteem is optioneel. Alle schakelaars en draden in onze elektriciteitskasten zijn netjes gerangschikt, met draadnummers duidelijk gelabeld volgens een vast patroon. Voldoende ruimte tussen de componenten zorgt voor een gemakkelijke bediening door elektriciens. Alle hulpbedrading maakt gebruik van snelaansluitstekkers (waardoor er geen bedrading door de klant nodig is), wat gemak en veiligheid garandeert.
10. Productstapelaar:	Automatische stapelaar van 6 meter.

Producttoepassing

Om kritieke pijnpunten in de industrie van gerecyclede WPC-materialen aan te pakken (onvoldoende weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren), voegt de geavanceerde co-extrusietechnologie van Yongte een hoogwaardige gemodificeerde PE-oppervlaktelaag toe aan de WPC-kern. Deze dubbellaagse structuur maakt niet alleen aanpasbare houtnerfafwerkingen en kleuropties mogelijk, maar zorgt ook voor superieure weersbestendigheid: de WPC-buitenprofielen zijn bestand tegen UV-straling, vocht en temperatuurschommelingen, waardoor een levensduur van meer dan 10 jaar wordt gegarandeerd.

Voordelen van Yongte-machines: mensgericht ontwerp en duurzaamheid van industriële kwaliteit

Yongte zet zich al jaren in voor innovatie en uitmuntende kwaliteit in de productie van machines voor houtkunststof (WPC). We houden ons aan het gebruik van zeer sterke, slijtvaste materialen, gecombineerd met nauwkeurig smeden en meerfasige kwaliteitsinspecties, waardoor onze machines bestand zijn tegen hoogfrequent gebruik en zware industriële omgevingen, waardoor langdurige betrouwbaarheid voor uw productielijn wordt geleverd.

1. Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	Onze WPC-machines zijn uitgerust met hoogwaardige verticale versnellingsbakken met directe verbinding en bieden ongeëvenaarde prestaties: Hoge transmissie-efficiëntie en sterk draagvermogen voor een stabiele, continue productie Compact ontwerp bespaart installatieruimte, ideaal voor werkplaatsen met beperkte ruimte Superieure afdichting om olielekkage te voorkomen, gecombineerd met uitstekende warmteafvoer voor een langere levensduur Gebruiksvriendelijk onderhoudsontwerp vermindert uitvaltijd en operationele kosten
2. Hoogefficiënte servomotor	Aangedreven door Innovance-servomotoren, levert het systeem tastbare waarde voor uw productie: 15-20% energiebesparing vergeleken met standaardmotoren, waardoor de operationele kosten op de lange termijn worden verlaagd Nauwkeurige snelheids- en koppelregeling, waardoor een consistente productkwaliteit en stabiele output wordt gegarandeerd Snelle respons, weinig trillingen en ultrastille werking, wat de werkplaatsomgeving verbetert Lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten, waardoor de totale eigendomskosten (TCO) worden verlaagd Intelligente snelheids- en vermogensregeling, aangepast aan dynamische productie-eisen
3. Hoog geautomatiseerd besturingssysteem	De volledig geïntegreerde WPC-productielijn is ontworpen voor maximale efficiëntie en eenvoud: Geautomatiseerde processen omvatten automatische invoer, temperatuurregeling, snijden en stapelen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd Optioneel automatisch materiaalmeng- en doseersysteem voor een complete turnkey-oplossing Een PLC-programmeerbaar besturingssysteem in combinatie met servomotortechnologie maakt automatische aanpassing van de snelheidssynchronisatie mogelijk Intuïtieve bedieningsinterface minimaliseert trainingstijd en menselijke fouten
4. Geavanceerd en compatibel elektrisch besturingssysteem	We geven prioriteit aan veiligheid, stabiliteit en internationale compliance met componenten van het hoogste niveau: Uitgerust met frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens/Schneider en temperatuurregelaars van Omron Het Siemens PLC-besturingssysteem zorgt voor betrouwbare prestaties en eenvoudige programmering Netjes gerangschikte kabels met duidelijke labels voor snelle probleemoplossing en onderhoud Voldoet aan de wereldwijde veiligheidsnormen: EN ISO 12100 (machineveiligheid), EN 60204-1 (elektrische machineapparatuur) en EN 61000-serie EMC-normen – voldoet aan de exportvereisten wereldwijd
5. Robuust frame en slijtvaste schroefcilinder	Gebouwd voor langdurige prestaties in veeleisende productieomgevingen: Machinebasis opgebouwd uit massieve stalen platen, verwerkt via CNC-snijden en polijsten voor nauwkeurige afmetingen en structureel evenwicht Het stijve frameontwerp ondersteunt meer dan 20 jaar continu gebruik zonder vervorming Alle materiaal-/watercontacterende onderdelen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal om roest en corrosie te voorkomen Schroef en vat afgestemd op WPC-verwerkingsbehoeften: Bimetaalschroeven en SKD-vaten voor WPC-extruders WR7/WR5 slijtvaste materialen voor pelletiseerschroeven/vaten 1,5-2x langere levensduur vergeleken met standaardcomponenten De poedercoating verbetert de esthetiek, biedt superieure bescherming tegen roest en zorgt voor kleurconsistentie
6. 3 jaar garantie en uitgebreide after-sales ondersteuning	Garantietermijn: 3 jaar garantie op de belangrijkste machineonderdelen Testen vóór verzending: Elke machine ondergaat prestatie- en stabiliteitscontroles om uitvoer van hoge kwaliteit te garanderen Professionele ondersteuning ter plaatse: Ons technische team biedt installatie-, inbedrijfstellings- en operatortraining om een ​​soepele opstart te garanderen Levenslang technisch advies en levering van reserveonderdelen voor een ononderbroken productie

Wereldwijde WPC-projectcases

In een eerder project voor een Canadese klant hebben we bijvoorbeeld een kant-en-klare WPC-productiefabriek geleverd die gerecycled plastic en gerecycled PCB-glasvezel gebruikte voor de WPC-kernlaag, gecombineerd met weerbestendig materiaal voor de oppervlaktelaag. Op dezelfde manier gebruikte de klant in ons WPC-productieproject voor een Indiase klant straatafval vermengd met verschillende gekleurde kunststoffen voor de kernlaag, aangevuld met een anti-aging gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met aangepaste kleuren. Bovendien heeft onze Roemeense klant een geavanceerde WPC-co-extrusiemachine gebruikt ter vervanging van de traditionele enkellaags WPC, en biedt nu producten aan met meer dan 10 jaar garantie.

WPC completeert fabriek naar Canada voor het recyclen van glasvezelafval tot WPC-terrasplanken

WPC-profielmachine aan het werk in Roemenië voor het maken van WPC-terrasplanken/hekken/pergola met kant-en-klaar project

WPC-productieoplossing voor Indiase klant om plastic wegverspilling om te zetten in groen bouwmateriaal