Aanpassing van de schroefafstand voor SJSZ65/132 WPC deurkozijn conische dubbele schroefextruder

SJSZ65/132 PVC-WPC (hout-kunststof composiet) deurkozijn conische dubbelschroefsextruder

Speciaal aanpassingsplan voor schroefafstand (Yongte-apparatuur– Implementatieversie op locatie)

Voor PVC-hout-kunststofcomposieten (gekenmerkt door een hoog houtpoedergehalte, hoge vulstofverhouding, slijtagegevoeligheid en gemakkelijke verkoling van houtvezels) kan de speling tussen de onderdelen niet eenvoudigweg worden overgenomen van standaard PVC-profielen; in plaats daarvan is een iets grotere speling vereist voor hout-kunststofcomposieten om de wrijvingswarmte te verminderen, de slijtage van de schroeven te minimaliseren en te voorkomen dat het houtpoeder verbrandt. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Toepasbare producten: PVC-hout-kunststof massieve deurkozijnen / deuromlijstingen; 
• Instelvoorwaarden: bij normale omgevingstemperatuur in koude toestand van de gehele machine, na stroomuitval en uitschakeling, of na het verwijderen van restmaterialen uit de machineloop.
• Afstelprincipe: De axiale positie van de schroef wordt aangepast door gebruik te maken van een koperen pakking aan de achterkant van de schroef ✅ Verdikking van de pakking → de schroef beweegt naar voren (richting de machinekop) → de speling neemt af ✅ Verdunnen van de pakking → de schroef beweegt naar achteren (richting de verdeelkast) → de speling neemt toe

1. Doelreferentieparameters (meetnormen in koude toestand)

1. Referentieslag voor het terugtrekken van de schroef (aanbevolen: 7,0 mm)

Bereik: 6,5–7,5 mm (vaak gebruikt voor standaard PVC-profielen: 6–7 mm; de bovengrens voor hout-kunststofcomposieten is versoepeld).

Conische conversie: Voor het SJSZ65/132-model verandert voor elke 1 mm axiale verplaatsing van de schroef de eenzijdige radiale speling tussen de schroefdraad en de cilinder met ≈0,022 mm.

2. Drie soorten gap control-indicatoren

tafel

⚠ Slijtagewaarschuwing: Als na langdurig gebruik de radiale eenzijdige speling groter is dan 0,40 mm, moet de schroef worden gerepareerd; dit zal resulteren in een verhoogde terugstroming, ongelijkmatige weekvorming, luchtbellen in het deurkozijn en een ruwe oppervlakteafwerking.

2. Bereid gereedschap voor

Magnetische meetklok + montagebasis, precisievoelermaat 0,02, dieptemicrometer, complete set paarskoperen stelringen (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), staaf van zuiver koper (het slaan van stalen staven op schroeven is verboden), markeerstift, zaklamp met hoge intensiteit.

3. Gestandaardiseerde aanpassingsstappen (strikte volgorde; bestelling kan niet worden teruggedraaid)

Stap 1: Pre-inspectie van de montage en controle van de coaxialiteit

1. Reinig de schroef, cilinder en mengkern; inspecteer de schroefribben op krassen, bramen of verkoolde afzettingen;

2. Installeer twee schroeven; lijn de spie uit met de uitgaande as van de verdeelkast en plaats vervolgens de met spie verbonden schuifhuls;

3. Draai de unit handmatig minimaal 3 volledige omwentelingen; gedurende het hele proces mag er geen ernstig vastlopen of enig abnormaal metaalachtig wrijvingsgeluid optreden;

4. Controleer of de vatsteun waterpas is en of de uitlijningsafwijking tussen de loop en de verdeelkast ≤ 0,05 mm bedraagt.

Als het draaimechanisme periodiek abnormale geluiden vertoont, los dan eerst het uitlijningsprobleem op; Voer geen blinde aanpassingen aan de pakkingen uit.

Stap 2: Meet de maximale axiale speling van de schroefas (via meetklokmethode)

1. De basis van de magnetische krachtmeter is aan de voorkant van de loop bevestigd; de meetpunt rust op het uiteinde van de kleine kop van de schroef en de wijzerplaat staat op nul;

2. Gebruik een koperen staaf om de schroef volledig vast te draaien totdat deze het achterste dode punt bereikt (bij de verdeelkast), waar hij stil blijft staan;

3. Gebruik een andere schroef om hem naar voren te duwen totdat hij de eindpositie bereikt; lees de waarde = totale slagverplaatsing van een enkele schroef;

4. De linker- en rechterschroeven worden onafhankelijk gemeten; draai ze elk 180° en voer twee herhaalde metingen uit, en noteer vervolgens de gegevens.

Stap 3: Pas de radiale speling tussen draad en cilinder aan (eerst aanpassen).

Doel: De terugtrekslag van de schroef moet worden gestabiliseerd op ongeveer 7,0 mm, en de radiale speling moet binnen het bereik van 0,28–0,35 mm vallen.

1. Voeg koperen pakkingen toe of verwijder deze aan het eindvlak van de aandrijfas van de schroef;

2. Nadat de grove afstelling is voltooid, steekt u een voelermaat uit de invoeropening en meet u op drie punten: ① het invoergedeelte (aan het grote uiteinde van de schroefstang, uiteinde 132); ② het middengedeelte van de loop; ③ het kleine uiteinde van de afvoer (aan uiteinde 65).

3. De perifere speling moet uniform zijn; het invoergedeelte is het meest gevoelig voor cilinderschrapen, wat een nauwkeurige inspectie vereist!

Richtlijnen voor MDF-productie: Het is beter om een ​​marge toe te staan ​​die iets boven de bovengrens ligt, dan zich strikt aan de ondergrens te houden, omdat dit de slijpwarmte helpt verminderen.

Stap 4: Pas de zijspeling met dubbele schroef aan (kern)

1. Bevestig de positie van schroef A op zijn plaats; wrik vervolgens schroef B naar voren en naar achteren, en noteer de uiterste posities voorwaarts en achterwaarts;

2. Let op de speling aan zowel de linker- als de rechterkant van het in elkaar grijpende paar van de twee schroeven om ervoor te zorgen dat de speling aan beide zijden in wezen gelijk is;

3. De speling tussen beide zijden is ongelijk: slechts een kleine aanpassing van 0,05–0,1 mm via fijnafstelling van de pakking is toegestaan; significante wijzigingen zijn verboden; ✅ Acceptatiecriteria: bij elke rotatiehoek van de schroefstang mag er geen onderling schrapen tussen de schroefribben zijn en moet het spelingverschil tussen beide zijden <0,06 mm bedragen.

Stap 5: Controleer de speling tussen de schacht en de samenvloeiende kern van het uiteinde

Twee schroeven voegen tegelijkertijd pakkingen van identieke dikte toe of verwijderen ze, en verplaatsen ze gelijkmatig naar voren en naar achteren om de eindvlakafstand aan te passen tot 3,5–4,5 mm.

Het individueel afstellen van een enkele pakking zal de ingrijpingsspeling in gevaar brengen!

Stap 6: Vergrendelen, markeren en nullastverificatie

1. Zodra de speling aan de gespecificeerde eisen voldoet, draait u de achterste klemmoer gelijkmatig vast;

2. Markeer de uitlijningsreferentiemarkeringen op de schroef, de spiebus en de uitgaande as; bij het demonteren en opnieuw monteren in de volgende cyclus kunt u eenvoudigweg de oorspronkelijke uitlijning herstellen met behulp van deze referentiemarkeringen;

3. Handmatig continu draaien op kamertemperatuur, op lage snelheid gedurende 5 volledige omwentelingen; Acceptatiecriteria: ✔ Geen scherp metaalwrijvingsgeluid gedurende het gehele proces; ✔ De rotatieweerstand is uniform, zonder periodieke knelpunten;

4. Voor nieuwe machines of gereviseerde schroefaandrijvingen: voer een opwarmperiode van 30 minuten uit bij lage snelheid, zonder belasting, en controleer voortdurend op abnormale geluiden.

4. De impact van de spleetgrootte op de productie van PVC-hout-kunststof deurkozijnen

① Tussenruimte is te klein (onder de ondergrens)

· Het schroefschrobmechanisme en het onderling slijpproces met dubbele schroef zorgen ervoor dat de wrijvingswarmte sterk stijgt;

· Tijdens het carboniseren van houtpoeder bij hoge temperaturen verschijnen er zwarte lijnen en verkoolde deeltjes op het oppervlak van het profiel;

· Het motorkoppel neemt toe, waardoor de slijtage van de duplexschroef wordt verergerd en de belasting op het druklager toeneemt.

② De opening is te groot (overschrijdt de bovengrens van 0,35 mm)

· De omgekeerde smeltreflux wordt versterkt, wat resulteert in een ongelijkmatige weekmaking;

· De fluctuaties in de output zijn aanzienlijk, de wanddikte van het deurkozijn is onstabiel en er verschijnen binnenin microporiën;

· Aanzienlijke drukschommelingen, problemen bij het vormgeven en verminderde productie-output.

5. Toepassingen van hout-kunststofcomposiet: specifieke contra-indicaties en O&M-belangrijkste punten

1. ❌ Verbied temperatuurstijging tijdens aanpassing aan de warme toestand: PVC en hout-kunststof composietmaterialen werken bij hoge temperaturen; als gevolg van de thermische uitzetting van metaal, als de opening in koude toestand wordt aangepast maar vervolgens in temperatuur wordt verhoogd, kan cilinderwrijving gemakkelijk optreden;

2. ❌ Gebruik geen ijzeren pakkingen; er moeten koperen pakkingen worden gebruikt om de impact te absorberen en het drukvlak te beschermen;

3. ❌Zodra de aanpassingen zijn voltooid, gaat u direct over tot productie op volle capaciteit; het wordt aanbevolen om een ​​overgangsfase uit te voeren met lage voedingen, lage snelheden en voorverwarmen bij nullast.

4. De PVC-houtcomposietformulering maakt gebruik van houtpoeder en calciumcarbonaat als vulstoffen, waardoor een zeer slijtagegevoelig systeem ontstaat: de mate van slijtage van de schroefrib moet elke 4.000 uur worden gemeten; als de eenzijdige speling groter is dan 0,4 mm, moet een spuitreparatie worden uitgevoerd;

5. Als er materiaallekkage is in het vacuümuitlaatgedeelte of als de druk onstabiel blijft, controleer dan eerst of de speling de gespecificeerde limieten overschrijdt;

6. Als de toevoegingsratio van houtpoeder groter is dan 55%, kan de referentiespelingsweg worden ingesteld tussen 7,2 en 7,5 mm (waarbij de speling op passende wijze wordt vergroot).

6. Vereenvoudigde diagnoseprocedure voor het opstarten ter plaatse (wanneer het demonteren van de eenheid voor meting lastig is)

Verhoog de temperatuur tot het verwerkingsbereik voor hout-kunststof van 165–175 °C; bedien de hoofdeenheid op lage snelheid in point-to-point-modus onder onbelaste omstandigheden:

1. Periodiek scherp metaalwrijvingsgeluid → duidt op een te kleine speling; verhoog gelijkmatig de dikte van de pakking;

2. Laag koppel, onregelmatige afvoersnelheid (soms te snel, soms te langzaam), meervoudige porositeit in de dwarsdoorsnede van het deurkozijn en droge weekvorming → de speling is te groot; maak een lichte voorwaartse fijnafstelling;

3. Tijdens stabiele productie blijven er onregelmatige zwarte vlekken verschijnen; Controleer eerst of de opening te klein is, wat plaatselijke oververhitting kan veroorzaken.