Formule en materiaal van WPC-productie uit plasticafval

Materiaalnaam

Functie en opmerkingen

Formule hoeveelheid

PE/PP-kunststof (gerecyclede vlokken of korrels)

 fungeert als de primaire polymeermatrix van het hout-kunststof composietprofiel en functioneert om het houtpoeder en andere vulstoffen tot een samenhangende structuur te binden, terwijl het de noodzakelijke thermoplastische verwerkbaarheid en taaiheid aan het eindproduct verleent.

25-30%

Hout Poeder

 dat dient als het belangrijkste biogebaseerde versterkende vulmiddel van het composiet, kan de productiekosten van het voltooide profiel aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de stijfheid en maatvastheid van het product verbeteren. Het is over het algemeen afkomstig van bosbouwverwerkingsresiduen of landbouwafval, wat in lijn is met de richting van een koolstofarm circulair gebruik van hulpbronnen.

50-70%

CaCo3

 dat gewoonlijk wordt gebruikt als anorganisch vulmiddel in de formule, kan de materiaalkosten verder verlagen, de hittebestendigheid en krasbestendigheid van het oppervlak van het voltooide profiel verbeteren en de algehele krimpsnelheid van het product aanpassen tijdens extrusiegieten.

0-10%

Koppelingsmiddel

die fungeert als een verenigbaar middel tussen de organische polymeermatrix en anorganische vulstoffen/biomassavulstoffen, kan de grensvlakbindingskracht tussen twee fasen met verschillende polariteiten effectief verbeteren, het probleem van ongelijkmatige dispersie van vulstoffen vermijden en de mechanische eigenschappen van het product verminderen.

0,8-1,5%

PE-was

 Het is een veelgebruikt intern en extern smeermiddel bij extrusieverwerking, kan de wrijving tussen de polymeersmelt en de verwerkingsapparatuur effectief verminderen, de vloeibaarheid van de smelt tijdens extrusie verbeteren en het gevormde profiel helpen een gladder oppervlak te verkrijgen. Het zal de mechanische eigenschappen van het product niet significant beïnvloeden als het binnen een redelijk bereik wordt toegevoegd

1,2-2,0%

Stearinezuur

Het is een traditioneel goedkoop smeermiddel bij extrusieverwerking, kan een goede rol spelen bij het bevorderen van de smeltafgifte in het extrusiesysteem, samenwerken met andere smeermiddelen zoals PE-was om de algehele smeringsbalans van de formule aan te passen en de oppervlakteglans van het geëxtrudeerde profiel te helpen verbeteren. Het wordt veel gebruikt in verschillende gemodificeerde polyolefine-extrusieformules

1,5-2%

Pigment (optioneel)

Het wordt voornamelijk gebruikt om het uiteindelijke geëxtrudeerde product van de WPC-kernlaag te voorzien van specifieke kleuren om aan verschillende uiterlijke behoeften te voldoen.

 voor aangepaste kleur

Anti-UV-middel (optioneel)

Het is een optioneel additief voor WPC-kernlaagformuleringen, dat voornamelijk wordt gebruikt om de weersbestendigheid van het eindproduct te verbeteren. Het kan de afbraak en veroudering van polymeermaterialen, veroorzaakt door ultraviolette straling, vertragen wanneer het product in buitenomgevingen wordt gebruikt, en de levensduur van het WPC-product effectief verlengen. Het wordt over het algemeen toegevoegd als het product langdurig buitenshuis moet worden gebruikt

Aangepast 0,1-0,3%

Anti-zuurstofmiddel (optioneel)

Het is een functioneel additief dat de oxidatieve afbraak van de polymeermatrix effectief kan remmen tijdens extrusieverwerking bij hoge temperaturen en langdurig gebruik, waardoor wordt voorkomen dat het eindproduct problemen vertoont zoals broosheid, barsten en prestatieverslechtering veroorzaakt door oxidatie. Het kan samenwerken met een anti-UV-middel om gezamenlijk de verouderingsbestendigheid van WPC-producten te verbeteren, een veelgebruikt additief in hout-kunststofformules voor buitengebruik.

Aangepast 1-3%

Co-extrusiemateriaal (optioneel)

Het is het noodzakelijke materiaal voor het WPC-co-extrusieproces, dat meestal wordt gemaakt door kernbasismateriaal, pigmenten en chemische additieven. Vergeleken met conventionele WPC-materialen kunnen co-extrusiematerialen het product een krasbestendig, vlekbestendig en weerbestendig oppervlak geven door middel van geïntegreerd co-extrusiegieten, wat de algehele serviceprestaties en levensduur van het product verder kan verbeteren.

Voor co-extrusie buitenste duurzame laag, dikte 0,5-1,2 mm