Hoe kan ik de vastzittende schroef van de WPC parallelle dubbelschroefsextruder losmaken?

Gedetailleerde stappen en methoden voor het losmaken van de vastzittende schroef van de WPC parallelle dubbelschroefsextruder door de koppeling handmatig te draaien.

Veiligheidsvoorwaarde: De gehele machine moet uitgeschakeld en vergrendeld zijn; abrupt starten van de hoofdeenheid om de schroef met geweld aan te drijven is ten strengste verboden. Het PE-hout-kunststofmateriaal bevat houtpoeder; na afkoeling vertoont het materiaal een hoge hardheid en een aanzienlijke klemkracht op de schroef. De totale lengte van de loop is 3 meter; daarom moeten de verwarmings- en isolatietijd langer zijn dan die vereist voor een machinevat van het compacte type.

I. Aanbevolen baktemperatuurparameters (bij voorkeur voor scenario's waarin koud materiaal vastloopt)

PEWPC Normale bedrijfstemperatuur: 170–190 °C; Insteltemperatuur bakken Verwarming: 205–215°C

⚠ De maximale temperatuur mag gedurende langere perioden niet hoger zijn dan 220°C; Wanneer houtpoeder wordt blootgesteld aan temperaturen boven de 220°C, is het zeer gevoelig voor verkooksing en carbonisatie, waardoor de resulterende klonten veel moeilijker te verwijderen zijn.

Verwarmingsregeling op basis van een vat van 3 meter (doorgaans verdeeld in 5-6 zones)

Zone 1 (invoergedeelte): 210–215°C [Gebied met hoog risico op vastlopen; prioriteit geven aan verwarming]

Zone 2: 205210°C

Zone 3: 205210°C

Zone 4: 200–205°C

Zone 5 (smelttransport): 200–205°C – Mondstuk/flenszone: 200–205°C

Verwarm niet alleen het achterste gedeelte! De overgrote meerderheid van de problemen met PE-hout en kunststofmateriaal doet zich voor binnen het eerste gedeelte van 12 meter van de cilinder.

II. Thermische isolatie en rotatievolgorde (speciaal voor cilindrische vaten van 3 meter lang)

1. Zodra de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, moet u deze minimaal 90 minuten handhaven voordat u verdergaat;

2. Elke 2530 minuten zal het systeem een ​​uitschakelingsgebeurtenis ervaren; schakel handmatig de stuurwielkoppeling in (vooruit/achteruit).

· Licht heen en weer draaien toestaan: Stop verder verwarmen! Verhoog de temperatuur niet verder; keer herhaaldelijk de rotatie van de schijf en de schroef om;

· Houd het stil: ga nog 60 minuten door met isoleren; de totale baktijd mag niet langer zijn dan 3 uur.

Als het voedsel na meer dan 3 uur bakken nog steeds niet gaar is, zal het blijven verwarmen alleen het houtpoeder verbranden; stop in dit geval met het verwarmen en bereid u voor op het demonteren van de machine om de schroef te verwijderen.

Draaitechniek: Draai de trommel onder een kleine hoek heen en weer; vermijd het uitoefenen van kracht in één richting. Zodra het materiaal los begint te raken, vergroot u geleidelijk de rotatiehoek om het uitgeharde materiaal te verpletteren.

III. Apparaat raakt los na verwarming; Procedure voor het herstellen van het apparaat na het inschakelen

1. Nadat de motor soepel en zonder enige weerstand heeft gedraaid, installeert u het koppelingsdeksel;

2. Onbelaste puls met lage snelheid gedurende 35 seconden; observeer de nullaststroom van de hoofdeenheid;

3. Zodra de nullaststroom weer normaal is, voert u eerst puur PE-reinigingsmateriaal toe; voer het hout-kunststofcomposietmateriaal niet rechtstreeks in het extrusievat; verwijder eerst het oude materiaal uit het extrusievat op lage snelheid.

4. Zodra de afvoerstroom schoon is en vrij van harde klonten of zwarte vlekken, schakelt u geleidelijk terug naar het toevoeren van het PEWPC-productiemateriaal, terwijl u geleidelijk de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid verhoogt.

IV. Demontage- en reinigingsprocedure bij verwarmingsstoring

1. Verwarm tot ongeveer 200°C; verwijder het mondstuk en de overgangsflens en maak vervolgens de voorste afvoerpoort vrij;

2. Gebruik een verlengde duwstang aan de voorkant van de loop om het gestolde materiaal langs de schroefstang naar buiten te duwen;

3. Als het apparaat niet beweegt, verwijdert u twee schroeven en reinigt u de schroefdraadgroeven van de uitgeharde koelresten (PE-hout-kunststofcomposiet) sectie voor sectie;

4. Inspecteer zorgvuldig de speling tussen de twee schroeven en controleer of er vreemde metaaldeeltjes op de binnenwand van de loop zitten;

Als het kaartstoringspunt zich steeds op dezelfde positie voordoet, is dit zeer waarschijnlijk te wijten aan ijzervijlsel of andere vreemde voorwerpen; deze moeten worden geïdentificeerd. Anders moet u het apparaat onmiddellijk opnieuw opstarten om de kaart opnieuw te plaatsen.