WPC-productiemachine

Yongte is een vooraanstaande fabrikant van WPC-productiemachines in China. Onze WPC-machines zijn zorgvuldig ontworpen om een ​​breed scala aan WPC-producten te vervaardigen met behulp van gerecyclede PP/PE-kunststoffen en houtpoeder. Ze worden gekenmerkt door hun superieure kenmerken, waaronder een hoge productiecapaciteit van maximaal 500 kg/u voor standaardmodellen, uitgebreide automatisering die handmatige tussenkomst met 80% vermindert, betrouwbare kwaliteit, gevestigde formules, eenvoudig onderhoud en een lager energieverbruik, waardoor een energiebesparing van 15-20% wordt bereikt in vergelijking met industrienormen.

Onze machines bevatten geavanceerde mechanische ontwerpprincipes en verfijnde formules, waardoor tot 70% houtpoeder met slechts 25% plastic kan worden verwerkt. Dit vormt een aanzienlijk voordeel, omdat het niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de grondstofkosten met 20-30% verlaagt. Bovendien vergemakkelijkt het een eenvoudigere verwerking van de resulterende Wood-Plastic Composite (WPC)-producten en zorgt het voor maatvastheid, waardoor een consistente kwaliteit behouden blijft, zelfs tijdens grootschalige productie.

Momenteel fluctueren de kosten van materialen wereldwijd en vertonen de markten een breed scala aan eisen. Daarom heeft Yongte een verscheidenheid aan composietmateriaalformuleringen en bijbehorende machineontwerpen ontwikkeld, specifiek voor de productie van hout-kunststof composieten (WPC), wat een aanzienlijk voordeel van onze apparatuur vertegenwoordigt. Onze innovatieve oplossingen maken het gebruik van een breder spectrum aan grondstoffen mogelijk, waaronder gerecyclede textiel-kunststofmengsels, afval-PCB-kunststofcombinaties, zand-kunststofmengsels en gerecyclede glasvezel-kunststofcomposieten. Deze aanpak maakt niet alleen verdere kostenbesparingen op grondstoffen mogelijk, maar draagt ​​ook positief bij aan de duurzaamheid van het milieu door recycling van afvalmaterialen. Het presenteert dus een wederzijds voordelig scenario voor uw onderneming.

Technische specificaties

WPC-productie Volledig proces (van afval tot eindproducten)

Onze one-stop-turnkey-projectservice is een kernkracht van Yongte en integreert naadloos op maat gemaakte plastic recyclingmachines, machines voor het maken van houtpoeder, WPC-granulatiemachines, WPC-extrusielijnen, hulpapparatuur en intelligente controlesystemen. Wij leveren end-to-end oplossingen die het gehele proces bestrijken, van de verwerking van grondstoffen tot de productie van eindproducten, waardoor optimale compatibiliteit van apparatuur en gestroomlijnde procesoptimalisatie voor klanten wordt gegarandeerd.

Naam van apparatuur	Apparatuur functie	Afbeelding
1. Kunststofrecyclingmachine	Wij bieden op maat gemaakte kunststofrecyclingapparatuur op basis van de grondstofkenmerken van de klant. Optionele volledige procesfuncties omvatten het pletten, wassen, granuleren, ontwateren en drogen van plastic, waardoor een grondige verwerking van verschillende soorten plastic afval tot gekwalificeerde grondstoffen wordt gegarandeerd.
2. Machine voor het maken van houtpoeder	Om te passen bij verschillende maten houtmaterialen, bieden wij een compleet assortiment houtpoederverwerkingsapparatuur, zoals versnippermachines voor houtblokken, breekmachines voor houtsnippers, machines voor het slijpen van houtzaagsel en droogmachines voor houtpoeder. Deze op maat gemaakte configuratie garandeert een consistente houtpoederfijnheid voor hoogwaardige WPC-productie.
3. WPC-mengmachine	Onze snelle verwarmingsmixer is ontworpen voor het mengen van houtpoeder, plastic materialen en chemische additieven volgens onze beproefde formuleringen en zorgt voor een uniforme materiaalmenging en volledige integratie van chemicaliën. Dit legt een solide basis voor stabiele WPC-productprestaties.
4. WPC-granulatiemachine	Onze parallelle geventileerde extruder met dubbele schroef is speciaal ontworpen voor WPC-composieten met een hoog vulvermogen, waarbij houtmeel (of andere vulstoffen) efficiënt worden gecombineerd met plastic. In tegenstelling tot oppervlaktemenging bereikt dit proces de binding en plastificering van plastic en houtmeel op moleculair niveau, waardoor de sterkte en kwaliteit van de uiteindelijke WPC-producten wordt gegarandeerd. De belangrijkste voordelen zijn onder meer uitstekende gasafvoer, superieure materiaalplastificering, hoge output en laag energieverbruik.
5. WPC-profielextrusielijn	Deze lijn maakt gebruik van een conische extruder met dubbele schroef om WPC-korrels (of fragmenten) efficiënt te smelten en week te maken, en extrudeert ze vervolgens door gespecialiseerde mallen in de gewenste maten en vormen. Het taps toelopende ontwerp van het vat (grote tot kleine diameter) zorgt voor een optimale materiaalmenging, stabiele smeltdruk in de vormholte en verdichting van WPC-materialen (eindproductdichtheid bereikt 1,3 g/cm³) voor verbeterde productsterkte. Uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur, kan de lijn WPC-wandpanelen, hekpanelen en palen produceren door van mal te wisselen, waardoor compatibiliteit met meerdere producten wordt gerealiseerd.
6. Co-extrusiemachine	Om de tekortkomingen van slechte weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door gerecyclede materialen aan te pakken, integreren we een co-extrusieproces. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op de WPC-kern te co-extruderen, creëren we verschillende houtnerfkleuren en garanderen we een levensduur van meer dan 10 jaar buiten, waardoor de toepassingsmogelijkheden van WPC-producten aanzienlijk worden uitgebreid.
7. Online 3D-embossingapparatuur	Deze apparatuur, geïnstalleerd op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn, levert realistische 3D-houtnerfeffecten en antislipprestaties. Verwisselbare reliëfrollen maken het mogelijk om verschillende houttexturen aan te passen, waardoor de esthetische en functionele waarde van WPC-producten wordt vergroot.
8. Schuur- en borstelmachine	Deze speciaal geconfigureerde machine creëert de houtachtige ruwe textuur op WPC-oppervlakken. We bieden meerdere configuraties om te voldoen aan de gewenste ruwheidsniveaus van de klant, waardoor het natuurlijke houtuiterlijk van WPC-producten verder wordt geoptimaliseerd.

Kernvoordelen

Na jaren van onderzoeks- en ontwikkelingsinnovatie, gekoppeld aan een niet-aflatende toewijding aan kwaliteit, maakt Yongte uitsluitend gebruik van zeer sterke, slijtvaste materialen voor onze Wood Plastic Composite (WPC)-machines. Elke eenheid wordt nauwkeurig gesmeed en ondergaat meerdere strenge kwaliteitscontroles om hoogfrequente operationele slijtage en corrosie door zware omstandigheden te doorstaan, waardoor betrouwbaarheid op de lange termijn wordt gegarandeerd.

Voordeel	Beschrijving	Afbeelding
1. Robuuste, duurzame versnellingsbak | Hoogefficiënte servomotor	Wij rusten machines uit met versnellingsbakken van hoge kwaliteit, met: Hoge transmissie-efficiëntie en sterk laadvermogen Stabiele productie, ruimtebesparende installatie Lekvrije afdichting, uitstekende warmteafvoer en eenvoudig onderhoud En geïntegreerde servomotor met voordelen: het energieverbruik met 15-20% verminderen, Nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons weinig trillingen/geluid Lange levensduur, minimale onderhoudskosten, intelligente snelheids-/uitgangsregeling
2. Sterk geautomatiseerd besturingssysteem	De WPC-productiemachine biedt volledige automatisering, inclusief automatische invoer, temperatuurregeling, snijden en stapelen. Het beschikt ook over optionele automatische materiaalmeng- en doseersystemen voor volledig onbemande productie. Bovendien is de lijn uitgerust met geïntegreerde servomotoren en PLC-geprogrammeerde besturingssystemen, die optionele snelheidssynchronisatie en automatische aanpassing ondersteunen.
3. Premium elektrisch besturingssysteem	Ons elektrische besturingssysteem maakt gebruik van componenten van het hoogste niveau (ABB-omvormers, Siemens-schakelaars/PLC's, Omron-temperatuurregelaars): Duidelijk gelabelde kabels en netjes gerangschikte interne bedrading Plug-and-play-bediening (slechts één fabrieksstroomaansluiting nodig) Eenvoudige bediening, vereenvoudigd onderhoud en hoge veiligheid/kwaliteit veiligheidstests ondergaan en voldoet aan internationale veiligheidsnormen, waaronder EN ISO 12100 ((Veiligheid van machines), EN 60204-1 ((Elektrische uitrusting van machines) en de EMC-normen van de EN 61000-serie.
4. Stevige machinebasis (massieve stalen plaat) | Slijtvaste schroef en vat	De machinebasis is vervaardigd uit massief staalplaat met behulp van CNC-snijden en polijsten om nauwkeurige afmetingen te garanderen en meer dan 20 jaar stabiele werking te bieden (zonder structurele schade, zelfs bij continu gebruik). Alle onderdelen die in contact komen met materialen of water zijn gemaakt van RVS 304 om roest te voorkomen. De schroeven en cilinders maken gebruik van op maat gemaakte slijtvaste materialen (bimetaalschroeven en SKD-cilinders voor WPC-extruders; WR7 en WR5 voor pelletiseermachines), waardoor hun levensduur 1,5 tot 2 keer wordt verlengd in vergelijking met standaardcomponenten.
5. Professionele inspectietests en installatie en training ter plaatse in het buitenland	Vóór levering ondergaan alle machines strenge prestatietests om een ​​optimale functionaliteit en stabiele werking te garanderen, waardoor een consistente productie van producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Wanneer de machine op de locatie van de klant arriveert, sturen we ons professionele technische team voor installatieondersteuning ter plaatse en uitgebreide operatortraining bij de klant.
6. 3 jaar garantie en levenslange ondersteuningsservice	Om uw productieactiviteiten volledig te beschermen, bieden wij een garantie van drie jaar op de kerncomponenten van de apparatuur, zodat zorgeloos gebruik binnen de garantieperiode wordt gegarandeerd. Daarnaast bieden wij levenslange technische ondersteuningsdiensten, waaronder permanent technisch advies, levering van originele reserveonderdelen en professionele onderhoudsbegeleiding, die uw bedrijfsontwikkeling op de lange termijn begeleiden.

Wereldwijde WPC-projectcases 

WPC completeert fabriek naar Canada voor het recyclen van glasvezelafval tot WPC-terrasplankenproducten

we leverden een kant-en-klare WPC-productie-installatie die gebruik maakte van gerecycled plastic en PCB-gerecycled glasvezel voor de WPC-kernlaag, gecombineerd met weerbestendig materiaal voor de oppervlaktelaag

WPC-profielmachine aan het werk in Roemenië voor het maken van WPC-terrasplanken/hekken/pergola met kant-en-klaar project

onze Roemeense klant heeft een geavanceerde WPC-co-extrusiemachine gebruikt ter vervanging van de traditionele enkellaags WPC en biedt nu producten aan met meer dan 10 jaar garantie.

WPC-productieoplossing voor Indiase klant om plastic wegverspilling om te zetten in groen bouwmateriaal

In ons WPC-productieproject voor een Indiase klant gebruikte de klant straatafval vermengd met verschillende gekleurde kunststoffen voor de kernlaag, aangevuld met een anti-aging gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met aangepaste kleuren.