Sccesvolle proefrun voor productielijn voor afval-PE-kunststofhout

Succesvolle proefrun valideert directe extrusie-oplossing voor productielijn voor afval-PE-kunststofhout

Achtergrond- en kerntestdoelstellingen

Als reactie op de technische verificatievereisten van onze Canadese klant heeft ons team onlangs een gerichte proefrun ter plaatse uitgevoerd voor de extrusie van gerecycleerd plastic hout. De test had tot doel de haalbaarheid van directe extrusie met behulp van ruwe PE-vlokken zonder pelletisering te valideren, terwijl realtime verwerkingsgegevens werden verzameld om de matrijsstructuur en het koel- en maatsysteem voor dikke massieve kunststof planken te optimaliseren.

Proefrun instellen en technische parameters

Tijdens de proef werd onze op maat gemaakte, zeer efficiënte geventileerde extruder ingezet om niet-gepelletiseerde PE-afvalvlokken te verwerken, waardoor massieve kunststof houtplanken werden geproduceerd met een afgewerkte afmeting van 200 mm x 50 mm. Deze test concentreerde zich op twee technische kerndoelstellingen: bevestigen of PE-afvalfragmenten direct kunnen worden gebruikt bij de extrusieproductie om het traditionele pelletiseringsproces te elimineren en de productiekosten te verlagen, en het analyseren van de extrusievormende eigenschappen van dik kunststof timmerhout om een ​​meer wetenschappelijke oplossing voor maatvoering en koeling te ontwikkelen.

Uitstekende plasticisatieprestaties en technische verificatieresultaten

De proef leverde bemoedigende en gezaghebbende technische resultaten op. Onze onafhankelijk ontwikkelde, geventileerde hoogefficiënte extruder, speciaal geoptimaliseerd voor plastic afvalmaterialen, behaalde gedurende de hele operatie uitstekende plastificeringsprestaties. De afgewerkte plastic houtmonsters vertoonden een fijn, dicht en stevig snijoppervlak zonder interne luchtbellen, wat het uitstekende vermogen van de apparatuur op het gebied van het smelten, homogeniseren en afvoeren van onzuiver gas uit afval-PE-grondstoffen volledig bevestigde. Dit bewijst dat PE-vlokken uit ruw afval direct kunnen worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig massief kunststofhout zonder voorpelletisering, waardoor het productieproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd, het energieverbruik wordt verlaagd en de productie-efficiëntie voor de verwerking van gerecycled plastic wordt verbeterd.

Identificatie van technische uitdagingen en gericht optimalisatieplan

Ondertussen identificeerde de proef ook een belangrijk optimalisatiepunt voor de productie van dikke profielen. Door de 50 mm extra dikke doorsnede van het kunststofhout hoopt de interne warmte zich op tijdens de continue extrusie en kan deze niet tijdig worden afgevoerd, wat resulteert in een gedeeltelijke uitpuilen van het oppervlak van de eindproducten. Dit fenomeen is een typische technische uitdaging voor de extrusie van dikke massieve kunststofprofielen in plaats van defecten in de prestatie van de apparatuur. Op basis van de gegevens die tijdens deze proef zijn verzameld, zal ons technische team gerichte optimalisatie uitvoeren, waaronder aanpassing van de matrijsopeningstructuur, het ontwerp van het gegradueerde circulerend koelsysteem en het upgraden van het warmtedissipatiepad, om het probleem van warmteaccumulatie en uitpuilen volledig op te lossen en een stabiele vorming en consistente vlakheid van dikke plastic houtproducten te garanderen.

Technische doorbraak en toekomstig ontwikkelingsperspectief