Yongte voltooit extrusielijn van massief schuim WPC-deurkozijn voor Indiase klant

2026-07-08 0 Laat een bericht achter

Yongte voltooit extrusielijn van massief schuim WPC-deurkozijn voor Indiase klant

Yongte Plastic Machinery, een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige extrusieapparatuur voor kunststof en hout-kunststofcomposiet (WPC), kondigt de succesvolle voltooiing aan van een op maat ontworpen WPC-deurkozijnextrusielijn van massief schuim, speciaal gebouwd voor een belangrijke partner in India.

Deze kant-en-klare lijn is ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige, zeer sterke WPC-deurkozijnen uit massief schuim en integreert geavanceerde verwerkingstechnologieën om te voldoen aan de groeiende vraag naar duurzame, vochtbestendige en onderhoudsarme bouwmaterialen op de Indiase bouwmarkt.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Aangepast voor de productie van massieve WPC-deurkozijnen

In tegenstelling tot standaard holle WPC-profiellijnen is dit systeem geoptimaliseerd voor de unieke uitdagingen van de productie van deurkozijnen van massief schuim, die nauwkeurige controle vereisen over de materiaaldichtheid, de schuimconsistentie en de maatvastheid. De lijn is ontworpen om volledig massieve, geschuimde WPC-deurkozijnen te produceren met een uniforme celstructuur, hoge mechanische sterkte en uitstekende oppervlakteafwerking, ideaal voor zowel binnen- als buitentoepassingen.

1. Hoogefficiënte dubbelschroefsextruder met precisiecontrole

Het hart van de lijn wordt gevormd door een heavy-duty dubbelschroefsextruder met hoog koppel, speciaal geconfigureerd voor WPC-vaste schuimformuleringen:

Gespecialiseerd schroef- en vatontwerp: Geoptimaliseerd voor houtmeel met hoge belasting, polymeermengsels en schuimmiddelen, waardoor een uniforme weekmaking, consistente smelttemperatuur en homogene menging worden gegarandeerd.
Gesloten temperatuurcontrolesysteem: Onafhankelijke verwarmings-/koelzones handhaven nauwkeurige procestemperaturen, voorkomen materiaaldegradatie en zorgen voor stabiele schuimvorming.
Uiterst nauwkeurig doseersysteem: Uitgerust met gravimetrische of volumetrische feeders voor nauwkeurige dosering van grondstoffen, waaronder houtvezels, polymeren, additieven en schuimmiddelen, om een consistente productdichtheid en gewicht te garanderen.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

2. Ultralang koel- en kalibratieplatform van 9 meter

Een opvallend kenmerk van deze lijn is het op maat gemaakte, ultralange koelplatform van 9 meter (29,5 ft), speciaal gebouwd om te voldoen aan de unieke vereisten van massieve WPC-deurkozijnprofielen:

Meertraps vacuümkalibratiesysteem: Het platform is voorzien van nauwkeurige vacuümafmetingshulzen en waterkoeltanks, gerangschikt in opeenvolgende fasen om het dikke, massieve profiel geleidelijk af te koelen en te laten stollen.
Verbeterde dimensionale stabiliteit: De verlengde koellengte zorgt voor een langzame, uniforme koeling van de massieve doorsnede, waardoor interne spanningen worden geëlimineerd, kromtrekken wordt voorkomen en strikte toleranties worden gehandhaafd voor rechtheid, vlakheid en profielafmetingen.
Efficiënte warmteafvoer: het gesloten watercirculatiesysteem, gecombineerd met sproei- en dompelkoeling, zorgt voor een consistente warmteafvoer over het gehele profieloppervlak, van cruciaal belang voor het voorkomen van oppervlaktedefecten en het garanderen van uniforme schuimvorming over de hele dwarsdoorsnede.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

3. Geïntegreerd stroomafwaarts systeem voor continue productie

De lijn omvat een compleet downstreampakket dat is ontworpen voor een naadloze, geautomatiseerde werking:

Afvoereenheid: zwaar uitgevoerde rupsafhaalunit met variabele snelheidsregeling, die een consistente trekkracht levert die past bij de extrusiesnelheid en profielvervorming voorkomt.
Precisiezaagsysteem: servogestuurde vliegende zaagmachine met automatische lengtemeting, waardoor zuivere, nauwkeurige zaagsneden met minimaal materiaalverlies worden gegarandeerd.
Besturingssysteem: Gecentraliseerd PLC-gebaseerd bedieningspaneel met HMI-interface, waardoor operators alle procesparameters (temperatuur, snelheid, druk, vacuüm) in realtime kunnen bewaken en aanpassen, waardoor herhaalbaarheid en bedieningsgemak worden gegarandeerd.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Op maat gemaakt voor de Indiase markt

Dit project onderstreept de toewijding van Yongte om regiospecifieke oplossingen te bieden. De lijn is ontworpen om de lokale grondstoffen te verwerken die veel in India worden gebruikt, waaronder verschillende soorten PVC, houtmeel en lokaal geproduceerde additieven, terwijl de hoge productie-efficiëntie en productkwaliteit behouden blijven.

"In nauwe samenwerking met onze Indiase klant hebben we elk aspect van deze lijn afgestemd op hun specifieke productiedoelen en materiaalvereisten", aldus een senior engineer bij Yongte. "Vooral het koelplatform van 9 meter is een direct antwoord op de uitdagingen van de productie van deurkozijnen van massief schuim, waardoor onze klant hoogwaardige, maatvaste profielen kan produceren die voldoen aan de eisen van de Indiase bouwsector."

De voltooide lijn is nu klaar voor verzending naar India, waar het technische team van Yongte de volledige installatie, inbedrijfstelling en training ter plaatse zal verzorgen om een soepele opstart en operationeel succes op de lange termijn te garanderen.