Kunststof houtextrusielijn voor massieve dikke panelen van 50 mm

Yongte voert een eerste proefrun uit met een extrusielijn voor kunststofhout voor massieve dikke panelen van 200 x 50 mm, optimaliseert de spuitgietsectie om vervormingsproblemen op te lossen

1. Overzicht van de eerste proefproductie van apparatuur

Onlangs heeft Yongte met succes de eerste proefproductie afgerond van zijn geavanceerde Plastic Lumber Extrusielijn, gericht op de verwerking van massieve dikke kunststofpanelen van 200 x 50 mm. In overeenstemming met het concept van recycling van hulpbronnen en groene productie, werd bij deze proefperiode gebruik gemaakt van gerecycled plasticafval als grondstof, waarmee het aanpassingsvermogen van de apparatuur aan verspilde plastic materialen en de haalbaarheid van massaproductie van dik plastic timmerhout werden geverifieerd.

2. Uitstekende weekmakingsprestaties van gerecycleerde materialen

Tijdens het eerste inbedrijfstellingsproces leverde de hogesnelheidsextruder uitzonderlijke smeltplastificeringsprestaties. Onder nauwkeurige controle van de extrusieparameters werden de gerecyclede plastic restjes volledig gesmolten en gehomogeniseerd, waarbij het gesmolten materiaal een uniforme textuur, goede vloeibaarheid en een stabiel algemeen weekmakend effect vertoonde. De uitstekende weekmakingskwaliteit legt een solide basis voor de stabiele productie van hoogwaardige gerecyclede kunststofpanelen en bewijst de uitstekende materiaalverwerkingscapaciteit van Yongte’s extrusieapparatuur voor afvalplastic grondstoffen.

3. Analyse van uitpuilende en vervormingsdefecten van panelen

Niettemin ontstonden er gerichte technische uitdagingen in de vormingsfase van ultradikke massieve panelen. Vanwege de aanzienlijke dikte van 50 mm van het eindproduct is er een prominente temperatuurgradiënt tussen het oppervlak en de kernlaag van het paneel tijdens het koel- en vormgevingsproces. Het oppervlak van het dikke paneel koelt snel af en stolt, terwijl het interne kernmateriaal gedurende een langere periode een hoge temperatuur behoudt en continue thermische krimp ondergaat tijdens daaropvolgende natuurlijke afkoeling. De inconsistente afkoel- en krimpsnelheid tussen de buitenste en binnenste lagen veroorzaakt onevenwichtige interne spanning, wat uiteindelijk resulteert in uitpuilende middenlagen en lokale vervorming van het massieve dikke paneel van 200 x 50 mm, wat de vlakheid en maatnauwkeurigheid van het eindproduct beïnvloedt.

4. Oplossingen voor optimalisatie van spuitgietsecties

Op basis van een diepgaande analyse van de proefrungegevens en de productieomstandigheden ter plaatse heeft het technische team van Yongte bevestigd dat de kernoplossing zich richt op de structurele optimalisatie van het matrijsgietgedeelte. Met het oog op de onevenwichtige smeltstroom en ongelijkmatige koelvormproblemen van ultradikke platen zal het team gerichte upgrades uitvoeren aan de matrijsstroomkanaalstructuur, het stroomdistributiesysteem en de koelindeling. Door de smeltstroomweerstand van het vormgedeelte te optimaliseren, de materiaaltoevoersnelheid van de midden- en randgebieden van de matrijs in evenwicht te brengen en te matchen met een gegradueerd en uniform koelontwerp, zal de interne spanningsconcentratie van dikke panelen effectief worden geëlimineerd. Deze optimalisatie zal de afkoel- en vormsnelheid van het oppervlak en de kernlaag van het product synchroniseren, het middelste uitpuilende vervormingsdefect van 50 mm ultradikke massieve panelen fundamenteel oplossen en de algehele maatvastheid en vlakheid van eindproducten verbeteren.

5. Samenvatting van de proefrun en daaropvolgend ontwikkelingsplan