20-110 mm PERT-buisextrusiemachine

Yongte's geavanceerde 20-110 mm PERT-buisextrusiemachine is een professioneel ontworpen extrusiesysteem dat zich toelegt op de productie van polyethyleenbuizen met een kleine diameter, gladde binnenwanden en nauwkeurige maatnauwkeurigheid. Geïntegreerd met geautomatiseerde processen, een energiezuinige werking en strikte kwaliteitscontrole, garandeert deze lijn een consistente en superieure productkwaliteit voor massaproductie.

Geoptimaliseerd met geavanceerde extrusietechnologie met enkele schroef en een aangepast schroefontwerp, produceert het op stabiele wijze PERT-buizen met standaarddiameters van 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm. De lijn wordt op grote schaal toegepast in drinkwatervoorzieningssystemen, rioolwaterafvoer, elektrische leidingen, watervoorziening en -afvoer in woningen, gemeentelijke infrastructuurprojecten en grootschalige landbouwirrigatienetwerken. Het ondersteunt zowel nieuwe PERT-materialen als hoogwaardige gerecyclede materialen, waarmee wordt voldaan aan de uiteenlopende productiebehoeften van klanten.

Processtroom

1. Grondstofmenging → PE-hars + kleurmasterbatch
2. Vacuümtoevoer → Automatisch materiaaltransport
3. Materiaaldroging → Vochtgehalte ≤ 0,1%
4. Extruder Plastificeren → 180-210℃, SJ75/33 extruder met enkele schroef
5. Vormvorming → Matrijskop met mand-/spiraalstructuur voor uniforme extrusie
6. Vacuümkalibratie → 0,06-0,08 MPa, nauwkeurige dimensiekalibratie
7. Meertraps sproeikoeling → Watertemperatuur <20℃, volledige en uniforme koeling
8. Laserprinten → Realtime markeren van niet-verbruiksartikelen van productspecificaties en batchinformatie
9. Trekkracht → 3-15 m/min stabiele snelheid, spanningscontrole om vervorming te voorkomen
10. Snijden met vaste lengte → Spaanloos snijden, nauwkeurigheid van ±1 mm
11. Stapelen van eindproducten → Automatisch ordelijk stapelen, verstelbare hoogte en lagen

Procesvoordeel: Volledig geautomatiseerde continue productie zorgt voor een hoge efficiëntie, stabiele buiskwaliteit en minimaal materiaalverlies, waardoor een naadloze verbinding van alle productielinks wordt gerealiseerd.

Productparameter

Kerncomponenten en details

1. Materiaaltoevoer- en droogsysteem Automatische vacuümtoevoer transporteert PE-materiaal naar de droogtrechter zonder handmatige bediening Het nauwkeurige droogproces regelt het vochtgehalte onder de 0,1%, waardoor bellendefecten worden geëlimineerd en de buiskwaliteit wordt gegarandeerd Gesloten invoersysteem voorkomt materiaalvervuiling en stoflekkage
2. SJ75/33 PERT-buisextruder Uitgerust met een energiebesparende Inovance-servomotor van 55 kW, waardoor het energieverbruik met 15-20% wordt verminderd Versnellingsbak met directe aandrijving, hoge transmissie-efficiëntie, geen olielekkage en eenvoudig onderhoud Schroefcilinder gesmeed uit 38CrMoALA-gelegeerd staal met nauwkeurige nitreerbehandeling, slijtvast en corrosiebestendig
3. Markeerlijnextruder (SJ25) Speciale extruder voor de productie van pijpmarkeringslijnen Ondersteuning van enkele of meerdere markeerlijnen, aanpasbaar volgens de eisen van de klant Synchrone snelheid met hoofdextruder, duidelijke en niet-vervagende markering
4. Gespecialiseerde PE-pijpvorm Matrijskop met mand-/spiraalstructuur, die zorgt voor een uniforme materiaalextrusie en een stabiele buiswanddikte Zeer nauwkeurige matrijsverwerking, gladde binnen- en buitenoppervlakken van buizen Duurzaam vormmateriaal, eenvoudig te demonteren en schoon te maken
5. Vacuümkalibratietank 304 roestvrijstalen behuizing van voedingskwaliteit, corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken 0,06-0,08 MPa stabiele vacuümadsorptie, snelle en nauwkeurige maatkalibratie Vacuümregelsysteem met meerdere zones + efficiënte koeling van de watercirculatie, waardoor de ronding van de buis en de maatnauwkeurigheid worden gegarandeerd Aangepast aan productie op hoge snelheid, geen vervorming van pijpstukken
6. Koeltank spuiten 9 m meertraps spraykoelingtechnologie, watertemperatuur geregeld onder 20 ℃ Snelle en uniforme koeling van leidingen, waardoor stabiele fysieke eigenschappen van HDPE-materialen worden gegarandeerd 304 roestvrijstalen structuur, uitstekende duurzaamheid en corrosiebestendigheid Afneembare sproeikoppen, gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken
7. Trektractiemachine 3-15 m/min traploze snelheidsregeling voor frequentieomzetting, stabiele en uniforme tractie Nauwkeurig spanningscontrolesysteem, voorkomt vervorming van de buis en zorgt voor een consistente lengte Slijtvaste tractieblokken, antislip en lange levensduur Synchrone werking met extruder en cutter, waardoor gekoppelde besturing wordt gerealiseerd
8. Planetaire snijder Automatisch spaanloos snijden met vaste lengte, gladde en braamvrije buisuiteinden Geoptimaliseerd voor HDPE-buizen met kleine en middelgrote diameter, hoge snijefficiëntie ±1 mm hoge snijprecisie, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd Automatisch snijden met signaalkoppeling, geen handmatige tussenkomst
9. Laserdrukmachine Niet-verbruikbare lasermarkeertechnologie, lage bedrijfskosten Realtime afdrukken van productspecificaties, batchnummer, productiedatum en andere informatie Duidelijke en krasbestendige markering, die voldoet aan de internationale normen voor productetikettering Automatische snelheidsaanpassing met productielijn, geen ontbrekende afdrukken
10. Automatisch stapelrek Automatisch ordelijk stapelen van afgewerkte HDPE-buizen, waardoor arbeidskosten worden bespaard Verstelbare stapelhoogte en aantal lagen, aangepast aan verschillende buislengtes en opslagbehoeften Stabiele stapelstructuur, voorkomt botsingen en schade aan pijpleidingen Uitgerust met limietbeveiliging, veilige en betrouwbare werking
11. Elektrisch regelsysteem Geïntegreerde hoogwaardige componenten: frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens, temperatuurregelaars van Omron, servoregelaars van Inovance PLC-geprogrammeerd besturingssysteem, ter ondersteuning van snelheidssynchronisatie en automatische parameteraanpassing Gebruiksvriendelijke bedieningsinterface met aanraakscherm, eenvoudig en gemakkelijk te leren, geen professionele vaardigheden vereist Volledige veiligheidsbeschermingsfuncties: overspanning, overstroom, oververhitting en noodstop Gecentraliseerde elektrische schakelkast, nette bedrading en eenvoudig onderhoud

Kernvoordelen van Yongte-extrusielijn

Robuuste en duurzame uitrustingsstructuur

• Hoogwaardige verticale versnellingsbak met directe aandrijving: hoge transmissie-efficiëntie, sterk draagvermogen, geen olielekkage, uitstekende warmteafvoer
• Machinebasis gemaakt van robuust massief staalplaat, verwerkt door nauwkeurig CNC-snijden en slijpen, nauwkeurige afmetingen en stabiele werking
• Alle onderdelen die in contact komen met materiaal en water zijn gemaakt van roestvrij staal 304, wat de corrosieweerstand en hygiëne verbetert
• Schroef en cilinder gemaakt van op maat gemaakte slijtvaste materialen, aangepast aan HDPE-materiaalverwerking, lange levensduur
• Epoxy poedercoating op de hele machine, uitstekende roestbestendigheid en kleurstabiliteit, geschikt voor zware productieomgevingen

Zeer efficiënte en energiebesparende configuratie

• Gerenommeerde Inovance-servomotor: vermindert het energieverbruik met 15-20%, nauwkeurige snelheids- en koppelregeling, snelle respons
• Infrarood verwarmingsspiraalsysteem: hoog verwarmingsrendement, uniforme temperatuur, laag energieverlies
• Geoptimaliseerd schroefontwerp: verbeterde weekmakerefficiëntie, kortere verblijftijd van het materiaal, hoge extrusieopbrengst
• Frequentieomzettingssnelheidsregeling voor alle hoofdcomponenten, waardoor een energiebesparende werking wordt gerealiseerd op basis van de productievraag

Volledig geautomatiseerde en intelligente bediening

• Volledig geautomatiseerde one-stop-productie: van de toevoer van grondstoffen tot het stapelen van eindproducten, geen handmatige bediening vereist
• Geavanceerd PLC-besturingssysteem, ondersteunt automatische parameteraanpassing en snelheidssynchronisatie, eenvoudig te bedienen
• Optioneel automatisch materiaalmeng- en doseersysteem, waardoor een geïntegreerde geautomatiseerde productielijn wordt gerealiseerd
• Real-time monitoring van productieparameters, met abnormale alarmfunctie, waardoor het aantal productiefouten wordt verminderd
• Gebruiksvriendelijke interface, eenvoudige training voor operators, snel on-the-job

Strenge kwaliteitscontrole en testen vóór verzending

• Elke machine ondergaat vóór verzending een grondige prestatietest in meerdere fasen, waardoor een optimale functionaliteit wordt gegarandeerd
• 72-uurs continue belastingstest, waarbij de stabiele productieprestaties van de hele lijn worden geverifieerd
• Extrusieparameterkalibratie en stresstest van belangrijke componenten, waardoor hoogwaardige pijpproductie wordt gegarandeerd
• Strenge kwaliteitscontrole van alle onderdelen en componenten, waarbij niet-gekwalificeerde producten worden afgewezen

Uitgebreide after-sales service en garantie

📅 3 jaar garantie - Dekking van alle kerncomponenten van de apparatuur, zorgeloze werking tijdens de garantieperiode

🛠️ Levenslange technische ondersteuning - Permanent technisch advies, professionele onderhoudsbegeleiding en probleemoplossing ter plaatse

🚛 Installatie en training op locatie - Gratis installatie en foutopsporing op locatie, uitgebreide training voor operators, aangepaste bedieningshandleiding

🔧 Levering van originele reserveonderdelen - Langdurige levering van originele reserveonderdelen, snelle levering en redelijke prijs

📞 24/7 online service - Professioneel verkoop- en technisch team, tijdig antwoord op alle vragen binnen 1 uur

Succesvolle gevallen

Yongte legt zich toe op de productie van hoogwaardige, innovatieve kunststofbuismachines. Door voortdurende optimalisatie heeft Yongte's kunststofproductieapparatuur hoge erkenning gekregen op zowel binnenlandse als internationale markten. Welkom bij contact met ons op en koop een 20-110 mm PERT-pijpextrusiemachine!

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn