Volledige set WPC-maaklijn

Yongte is een professionele fabrikant van volledige WPC-maaklijnen in China. Onze WPC-machines zijn speciaal ontworpen om een ​​breed scala aan WPC-producten te produceren uit gerecycled PP/PE-kunststof en houtpoeder, met kernvoordelen die opvallen: hoge capaciteit (tot 500 kg/u voor standaardmodellen), hoge automatisering (waardoor de handmatige bediening met 80% wordt verminderd), betrouwbare kwaliteit, beproefde formules, eenvoudig onderhoud en een laag energieverbruik (15-20% energiebesparing vergeleken met het sectorgemiddelde).

Onze machines zijn ontworpen volgens de modernste mechanische ontwerpprincipes en bevatten sterk geoptimaliseerde materiaalformules. Als gevolg hiervan zijn ze in staat composietmengsels te verwerken die tot 70% houtpoeder bevatten, terwijl ze slechts 25% plastic gebruiken. Deze hoge hout-kunststofverhouding biedt een substantieel voordeel: het verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de grondstofkosten met ongeveer 20-30%. Bovendien vertonen de resulterende hout-kunststofcomposietproducten (WPC) een verbeterde verwerkbaarheid, grotere maatvastheid en een consistente hoge kwaliteit, zelfs tijdens productieruns met grote volumes. Dit zorgt voor betrouwbare prestaties en uniformiteit bij grote productiebatches.

Tegenwoordig fluctueren de mondiale materiaalkosten voortdurend en variëren de markteisen aanzienlijk tussen verschillende regio’s en bedrijfstakken. Als antwoord op deze uitdagingen heeft Yongte een breed scala aan innovatieve composietmateriaalformules en bijbehorende machineontwerpen ontwikkeld, speciaal afgestemd op de WPC-productie (Wood-Plastic Composite). Dit aanpassingsvermogen is nog een ander groot voordeel van ons assortiment apparatuur. Onze vooruitstrevende oplossingen vergroten de verscheidenheid aan grondstoffen die in het productieproces kunnen worden gebruikt aanzienlijk. Fabrikanten kunnen nu bijvoorbeeld efficiënt werken met gerecyclede textiel-kunststofmengsels, hergebruikt afval van printplaten in combinatie met kunststoffen, innovatieve zand-kunststofmengsels en gerecyclede glasvezel-kunststofcomposieten. Deze flexibiliteit maakt niet alleen aanzienlijke besparingen op de grondstoffenkosten mogelijk, maar ondersteunt ook de ecologische duurzaamheid door het hergebruik van afvalmaterialen te bevorderen die anders op stortplaatsen terecht zouden komen. Door deze milieuvriendelijke en kosteneffectieve materiaalopties te integreren, biedt de technologie van Yongte een duidelijk win-winscenario: bedrijven kunnen hun operationele kosten verlagen en tegelijkertijd bijdragen aan een groenere planeet.

Technische specificaties

WPC-productie Volledig proces (van afval tot eindproducten)

Onze one-stop-turnkey-projectservice is een kernkracht van Yongte en integreert naadloos op maat gemaakte plastic recyclingmachines, machines voor het maken van houtpoeder, WPC-granulatiemachines, WPC-extrusielijnen, hulpapparatuur en intelligente controlesystemen. Wij leveren end-to-end oplossingen die het gehele proces bestrijken, van de verwerking van grondstoffen tot de productie van eindproducten, waardoor optimale compatibiliteit van apparatuur en gestroomlijnde procesoptimalisatie voor klanten wordt gegarandeerd.

Naam van apparatuur	Apparatuur functie	Afbeelding
1. Kunststofrecyclingmachine	Wij bieden op maat gemaakte kunststofrecyclingapparatuur op basis van de grondstofkenmerken van de klant. Optionele volledige procesfuncties omvatten het pletten, wassen, granuleren, ontwateren en drogen van plastic, waardoor een grondige verwerking van verschillende soorten plastic afval tot gekwalificeerde grondstoffen wordt gegarandeerd.
2. Machine voor het maken van houtpoeder	Om te passen bij verschillende maten houtmaterialen, bieden wij een compleet assortiment houtpoederverwerkingsapparatuur, zoals versnippermachines voor houtblokken, breekmachines voor houtsnippers, machines voor het slijpen van houtzaagsel en droogmachines voor houtpoeder. Deze op maat gemaakte configuratie garandeert een consistente houtpoederfijnheid voor hoogwaardige WPC-productie.
3. WPC-mengmachine	Onze snelle verwarmingsmixer is ontworpen voor het mengen van houtpoeder, plastic materialen en chemische additieven volgens onze beproefde formuleringen en zorgt voor een uniforme materiaalmenging en volledige integratie van chemicaliën. Dit legt een solide basis voor stabiele WPC-productprestaties.
4. WPC-granulatiemachine	Onze parallelle geventileerde extruder met dubbele schroef is speciaal ontworpen voor WPC-composieten met een hoog vulvermogen, waarbij houtmeel (of andere vulstoffen) efficiënt worden gecombineerd met plastic. In tegenstelling tot oppervlaktemenging bereikt dit proces de binding en plastificering van plastic en houtmeel op moleculair niveau, waardoor de sterkte en kwaliteit van de uiteindelijke WPC-producten wordt gegarandeerd. De belangrijkste voordelen zijn onder meer uitstekende gasafvoer, superieure materiaalplastificering, hoge output en laag energieverbruik.
5. WPC-profielextrusielijn	Deze lijn maakt gebruik van een conische extruder met dubbele schroef om WPC-korrels (of fragmenten) efficiënt te smelten en week te maken, en extrudeert ze vervolgens door gespecialiseerde mallen in de gewenste maten en vormen. Het taps toelopende ontwerp van het vat (grote tot kleine diameter) zorgt voor een optimale materiaalmenging, stabiele smeltdruk in de vormholte en verdichting van WPC-materialen (eindproductdichtheid bereikt 1,3 g/cm³) voor verbeterde productsterkte. Uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur, kan de lijn WPC-wandpanelen, hekpanelen en palen produceren door van mal te wisselen, waardoor compatibiliteit met meerdere producten wordt gerealiseerd.
6. Co-extrusiemachine	Om de tekortkomingen van slechte weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door gerecyclede materialen aan te pakken, integreren we een co-extrusieproces. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op de WPC-kern te co-extruderen, creëren we verschillende houtnerfkleuren en garanderen we een levensduur van meer dan 10 jaar buiten, waardoor de toepassingsmogelijkheden van WPC-producten aanzienlijk worden uitgebreid.
7. Online 3D-embossingapparatuur	Deze apparatuur, geïnstalleerd op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn, levert realistische 3D-houtnerfeffecten en antislipprestaties. Verwisselbare reliëfrollen maken het mogelijk om verschillende houttexturen aan te passen, waardoor de esthetische en functionele waarde van WPC-producten wordt vergroot.
8. Schuur- en borstelmachine	Deze speciaal geconfigureerde machine creëert de houtachtige ruwe textuur op WPC-oppervlakken. We bieden meerdere configuraties om te voldoen aan de gewenste ruwheidsniveaus van de klant, waardoor het natuurlijke houtuiterlijk van WPC-producten verder wordt geoptimaliseerd.

Kernvoordelen

Na jaren van onderzoeks- en ontwikkelingsinnovatie, gekoppeld aan een niet-aflatende toewijding aan kwaliteit, maakt Yongte uitsluitend gebruik van zeer sterke, slijtvaste materialen voor onze Wood Plastic Composite (WPC)-machines. Elke eenheid wordt nauwkeurig gesmeed en ondergaat meerdere strenge kwaliteitscontroles om hoogfrequente operationele slijtage en corrosie door zware omstandigheden te doorstaan, waardoor betrouwbaarheid op de lange termijn wordt gegarandeerd.

Voordeel	Beschrijving	Afbeelding
1. Robuuste, duurzame versnellingsbak | Hoogefficiënte servomotor	Wij rusten machines uit met versnellingsbakken van hoge kwaliteit, met: Hoge transmissie-efficiëntie en sterk laadvermogen Stabiele productie, ruimtebesparende installatie Lekvrije afdichting, uitstekende warmteafvoer en eenvoudig onderhoud En geïntegreerde servomotor met voordelen: het energieverbruik met 15-20% verminderen, Nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons weinig trillingen/geluid Lange levensduur, minimale onderhoudskosten, intelligente snelheids-/uitgangsregeling
2. Sterk geautomatiseerd besturingssysteem	De Full Set WPC Making Line biedt volledige automatisering, inclusief automatische invoer, temperatuurregeling, snijden en stapelen. Het beschikt ook over optionele automatische materiaalmeng- en doseersystemen voor volledig onbemande productie. Bovendien is de lijn uitgerust met geïntegreerde servomotoren en PLC-geprogrammeerde besturingssystemen, die optionele snelheidssynchronisatie en automatische aanpassing ondersteunen.
3. Premium elektrisch besturingssysteem	Ons elektrische besturingssysteem maakt gebruik van componenten van het hoogste niveau (ABB-omvormers, Siemens-schakelaars/PLC's, Omron-temperatuurregelaars): Duidelijk gelabelde kabels en netjes gerangschikte interne bedrading Plug-and-play-bediening (slechts één fabrieksstroomaansluiting nodig) Eenvoudige bediening, vereenvoudigd onderhoud en hoge veiligheid/kwaliteit veiligheidstests ondergaan en voldoet aan internationale veiligheidsnormen, waaronder EN ISO 12100 ((Veiligheid van machines), EN 60204-1 ((Elektrische uitrusting van machines) en de EMC-normen van de EN 61000-serie.
4. Stevige machinebasis (massieve stalen plaat) | Slijtvaste schroef en vat	De machinebasis is vervaardigd uit massief staalplaat met behulp van CNC-snijden en polijsten om nauwkeurige afmetingen te garanderen en meer dan 20 jaar stabiele werking te bieden (zonder structurele schade, zelfs bij continu gebruik). Alle onderdelen die in contact komen met materialen of water zijn gemaakt van RVS 304 om roest te voorkomen. De schroeven en cilinders maken gebruik van op maat gemaakte slijtvaste materialen (bimetaalschroeven en SKD-cilinders voor WPC-extruders; WR7 en WR5 voor pelletiseermachines), waardoor hun levensduur 1,5 tot 2 keer wordt verlengd in vergelijking met standaardcomponenten.
5. Professionele inspectietests en installatie en training ter plaatse in het buitenland	Vóór levering ondergaan alle machines strenge prestatietests om een ​​optimale functionaliteit en stabiele werking te garanderen, waardoor een consistente productie van producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Wanneer de machine op de locatie van de klant arriveert, sturen we ons professionele technische team voor installatieondersteuning ter plaatse en uitgebreide operatortraining bij de klant.
6. 3 jaar garantie en levenslange ondersteuningsservice	Om uw productieactiviteiten volledig te beschermen, bieden wij een garantie van drie jaar op de kerncomponenten van de apparatuur, zodat zorgeloos gebruik binnen de garantieperiode wordt gegarandeerd. Daarnaast bieden wij levenslange technische ondersteuningsdiensten, waaronder permanent technisch advies, levering van originele reserveonderdelen en professionele onderhoudsbegeleiding, die uw bedrijfsontwikkeling op de lange termijn begeleiden.

Wereldwijde WPC-projectcases 

WPC completeert fabriek naar Canada voor het recyclen van glasvezelafval tot WPC-terrasplankenproducten

we leverden een kant-en-klare WPC-productie-installatie die gebruik maakte van gerecycled plastic en PCB-gerecycled glasvezel voor de WPC-kernlaag, gecombineerd met weerbestendig materiaal voor de oppervlaktelaag

WPC-profielmachine aan het werk in Roemenië voor het maken van WPC-terrasplanken/hekken/pergola met kant-en-klaar project

onze Roemeense klant heeft een geavanceerde WPC-co-extrusiemachine gebruikt ter vervanging van de traditionele enkellaags WPC en biedt nu producten aan met meer dan 10 jaar garantie.

WPC-productieoplossing voor Indiase klant om plastic wegverspilling om te zetten in groen bouwmateriaal

In ons WPC-productieproject voor een Indiase klant gebruikte de klant straatafval vermengd met verschillende gekleurde kunststoffen voor de kernlaag, aangevuld met een anti-aging gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met aangepaste kleuren.