WPC buitenterrasmachine

Yongte CE-gecertificeerde WPC-terrasplankenmachine – Kant-en-klare WPC-productielijn voor kunststofrecycling en hergebruik

1. Productoverzicht

Yongte's CE-gecertificeerde WPC-buitenterrasmachine levert een complete, milieuvriendelijke recyclingproductieoplossing voor WPC-fabrikanten wereldwijd. Dankzij onze verfijnde dubbelschroefstechnologie ondersteunt hij een vulstofgehalte van houtpoeder tot 70% (waarbij slechts 25% gerecycled PP/PE-plastic nodig is), verlaagt het energieverbruik met 15-20% ten opzichte van conventionele machines en biedt het een flexibele uurproductie van 75 kg/u tot 600 kg/u om uw productierendement op uw investering te optimaliseren.

Als Chinese fabrikant die rechtstreeks gespecialiseerd is in WPC-terrasplankenmachines, passen we composietformuleringen en mechanische ontwerpen aan om te reageren op de volatiele wereldwijde grondstofkosten. Onze productielijnen zijn geschikt voor diverse afvalvullers, zoals gerecycled glasvezel, PCB-schroot, afgedankte textielvezels, zand en houtmeel, waardoor een kosteneffectieve, milieuvriendelijke productie van WPC-terrasplanken, hekwerken, gevelbekleding en pergolaprofielen mogelijk wordt gemaakt die voldoen aan de internationale normen voor groene bouwmaterialen.

2. Hoogtepunten van kernproducten

✅ Tot 70% houtpoedergehalte maakt aanzienlijke besparingen op de grondstofkosten mogelijk. Een geoptimaliseerd parallel weekmakersysteem met dubbele schroef, gecombineerd met een meertraps ontluchtingsmechanisme, zorgt voor een uniforme moleculaire binding tussen houtvezels en gerecycled plastic. Een lager plasticgebruik verlaagt direct de grondstofkosten en verbetert tegelijkertijd de maatvastheid en bewerkbaarheid van het uiteindelijke WPC-product (snijdbaar, boorbaar en geschikt voor het vasthouden van spijkers).

✅ 15–20% energiebesparend servoaandrijfsysteem uitgerust met innovatieve servomotoren met hoge respons + PLC-besturing met gesloten lus. Nauwkeurige snelheids- en koppelregeling vermindert het vermogensverlies bij stationair draaien, waardoor de maandelijkse elektriciteitsrekening voor massaproductie op de lange termijn aanzienlijk wordt verlaagd.

✅ Volledig geautomatiseerd ontwerp, waardoor de arbeidsinput wordt geminimaliseerd. Optionele modules voor automatisch batchen, aanvoeren, temperatuurregeling, online embossing en automatisch snijden en stapelen zijn beschikbaar. Het topklasse WPE600 Auto-model ondersteunt volledig onbemande continue productie en pakt daarmee het mondiale tekort aan arbeidskrachten aan.

✅ Multi-afvalgrondstofcompatibiliteit, risicobestendige productie: op maat gemaakte formulepakketten voor verschillende gerecyclede afvalmaterialen.

· Gerecycled PP/PE-plastic + houtstof/houtsnippers

· Afval van PCB's gerecycled plastic + glasvezel

· Afval van textielvezels + gerecycled plastic

· Zand + gerecycled kunststofcomposiet U kunt flexibel lokale, goedkope afvalgrondstoffen wisselen om prijsschommelingen van plastic te voorkomen.

✅ Compleet co-extrusie- en oppervlaktebehandelingssysteem De ingebouwde co-extrusie-eenheid kapselt de WPC-kern in met een gemodificeerde, weerbestendige PE-laag, waardoor veelvoorkomende defecten in gerecyclede materialen, zoals ongelijkmatige kleuren en slechte UV-bestendigheid, worden aangepakt. Online 3D-embossing- en schuurborstelmachines produceren antislip, realistische houtnerftexturen, waardoor de levensduur van afgewerkte WPC-producten buiten wordt verlengd tot meer dan 10 jaar.

✅ CE-gecertificeerde standaard- en wereldwijde elektrische merkconfiguratie Alle modellen zijn geslaagd voor de EU CE-veiligheidscertificering. Standaard elektrische componenten zijn onder meer een ABB-omvormer, een Siemens-contactor en PLC, en een Omron-temperatuurregelaar. Alle bedrading is netjes gerangschikt en gelabeld voor eenvoudig onderhoud en veilige bediening.

3. Technische parameter

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Automatisch	Kernvoordeel voor de klant
Uurcapaciteit	75 kg/u	150 kg/u	300 kg/u	450 kg/u	600 kg/u	Flexibele output van kleine werkplaats tot massaproductie in grote fabrieken
Totaal geïnstalleerd vermogen	100 kW	200 kW	300 kW	400 kW	450 kW	Het servo-energiebesparende ontwerp verlaagt het werkelijke energieverbruik met 15–20%
WPC-granulator	Niet inbegrepen	1 set	1 set	1 set	1 set (automatische dosering)	Composietpellets vooraf weekmaken voor stabiele extrusie en minder defecte producten
Extrusielijnen	1 set	1 set	2 sets	3-4 sets	4–5 sets (automatische dosering)	Gelijktijdige productie met meerdere lijnen verbetert de algehele plantopbrengst
Vereiste werkplaatsruimte	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Het compacte lay-outontwerp bespaart fabriekshuurkosten
Certificering	CE	CE	CE	CE	CE	Komt in aanmerking voor importgoedkeuring voor de EU, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië
Compatibele grondstoffen	Gerecycled PP/PE + houtpoeder, glasvezel, PCB-afval, textielvezels, zand					Koop goedkope lokale afvalmaterialen om de productiekosten te verlagen
Maximale geëxtrudeerde profielbreedte	Basis 300 mm; Op maat gemaakt tot 1500 mm breed paneel					Eén lijn produceert terrasplanken, gevelbekleding, schuttingpanelen en brede wandplanken door middel van het wisselen van mallen
Afgewerkte WPC-dichtheid	1,3 g/cm³ stabiel					Hoge compactheid verbetert de producthardheid, anti-impact- en buitenduurzaamheid
Ondersteuning van elektrische merken	ABB, Siemens, Omron, Innovance (aanpasbaar)					Wereldberoemde elektrische onderdelen verminderen het aantal uitval en problemen na verkoop

4. Volledig turnkey-productieproces van WPC-terrasplanken

Yongte levert geïntegreerde kant-en-klare fabrieksoplossingen, variërend van de verwerking van grondstoffen tot afgewerkte WPC-oppervlakteafwerking. Alle apparatuur is op elkaar afgestemd en geoptimaliseerd voor de productie van hout-kunststofcomposietproducten met een hoog vulvermogen, om niet-overeenkomende apparatuur en problemen met lage opbrengsten te voorkomen.

① Plastic recycling breek- en waslijn: 

Verwerk plasticfolie, flessen en overgebleven plasticresten tot schone, droge gerecyclede PP/PE-vlokken. Volledig optionele breek-, was-, ontwaterings- en droogfuncties garanderen zeer zuivere plastic grondstoffen om zwarte vlekken en onzuiverheden op afgewerkte WPC-producten te elimineren.

Deze kunststofrecycling breek- en waslijn is professioneel ontworpen voor het verwerken van diverse soorten afvalkunststoffen, waaronder plastic flessen, plastic films, harde kunststoffen, plastic emmers en verpakkingsmaterialen. Het integreert het voeren, breken, wassen, scheiden, ontwateren en drogen in één compleet productiesysteem. De hele lijn heeft een compacte structuur, stabiele werking en hoge automatisering, die veel wordt gebruikt in plasticrecyclingfabrieken.

② Houtpoeder maal- en droogsysteem: 

Ondersteunt het versnipperen van houtblokken, het breken van houtsnippers en het ultrafijn slijpen van zaagsel. Bijpassende droogunit regelt de vochtigheid van het houtpoeder binnen het productiestandaardbereik, waardoor borrelen en delaminatie tijdens de extrusie wordt voorkomen.

we hebben een capaciteit van 200 kg/u -600 kg/u houtpoedermachine

③ Hogesnelheidsverwarmingsmengeenheid:

Meng houtmeel, gerecyclede plastic pellets en functionele additieven gelijkmatig onder verwarming. Volledig gehomogeniseerde composietmaterialen verbeteren de grensvlakbinding tussen houtvezels en kunststof aanzienlijk, waardoor de sterkte van het WPC-product en de gladheid van het oppervlak worden verhoogd.

④ Parallelle WPC-granulatiemachine met dubbele schroef:

Speciaal ontworpen geventileerde extruder met hoog vulvermogen en meertraps vacuümuitlaat. Volledig weekmaken en moleculair combineren van houtvezels en kunststof, waardoor uniforme defectvrije WPC-masterpellets worden geproduceerd voor stabiele daaropvolgende profielextrusie. Laag stroomverbruik, hoog rendement en lange slijtvaste schroeflevensduur.

onze SH75 WPC-granulatiemachine is uitgerust met een motor van 90-110 kW, de capaciteit is ongeveer 400-500 kg / uur

⑤ Conische WPC-terrasplanken extrusiehoofdlijn met dubbele schroef:

(Kernuitrusting) Taps toelopende vatstructuur zorgt voor geleidelijk smelten, stabiele smeltdruk en 1,3 g/cm³ verdichting met hoge dichtheid. Uitgerust met snelle vacuümkalibratie-koeltafel, synchrone tractie en automatische vliegende snijder. Snelle vervanging van de mal maakt het mogelijk om binnen korte tijd terras-, hekwerk-, wandpaneel-, paal- en pergolaprofielen te wisselen.

De capaciteit van onze SJSZ65/132 WPC-terrasplankenextrusielijn bedraagt ​​ongeveer 150-200 kg/uur, de klant kan verschillende lijnen uitrusten om de capaciteit te vergroten

⑥ Co-extrusie weerbestendige oppervlakte-eenheid: 

Los de zwakte op van gerecycled materiaal, slechte weersbestendigheid en kleurvervaging. Extrudeer een gemodificeerde hoogwaardige PE-beschermlaag op het WPC-kernoppervlak, aanpasbare kleurlagen met houtnerf. Afgewerkte producten zijn meer dan 10 jaar bestand tegen UV-straling, regen en temperatuurschommelingen buiten, zonder te barsten of te vervagen.

⑦ Online 3D diepe embossingmachine: 

Direct geïnstalleerd op de kalibratietafel van de extrusielijn. Verwisselbare reliëfrollen creëren in één stap diverse antisliphoutnerftexturen, waardoor secundaire offline verwerking wordt geëlimineerd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

⑧ Nabewerkingsschuur- en borstelmachine: 

Produceer een natuurlijke, ruwe, houtachtige oppervlaktetextuur op WPC-profielen. Meerdere schuurkopconfiguraties voor aangepaste ruwheid, verbetering van het uiterlijk van het product en antislipprestaties voor terrasplanken.

5. Kernconcurrentievoordelen

① Robuust transmissiesysteem – 20+ jaar stabiel en continu draaien

· Kenmerk: verticale, direct aangesloten versnellingsbak voor hoge belasting, CNC-machinebasis van massief staal, volledig contactdelen van roestvrij staal 304

· Voordeel: Hoge transmissie-efficiëntie, geen olielekkage, uitstekende warmteafvoer, roestvrije structuur

· Voordeel: non-stop massaproductie op lange termijn zonder frequent onderhoud, eenmalige investering in apparatuur ondersteunt twintig jaar fabrieksbedrijf

② Slijtvaste schroef en cilinder van gelegeerd staal – 1,5–2x langere levensduur

· Eigenschap: Bimetaalschroef + SKD-vat voor extruder; WR5/WR7 slijtvaste legering voor granulator

· Voordeel: Sterke slijtvastheid tegen hoogvullende houtpoedercomposiet

· Voordeel: Verlaag de vervangingsfrequentie van kernslijtageonderdelen, waardoor de kosten voor reserveonderdelen op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd

③ Intelligente PLC-geautomatiseerde besturing – bespaar arbeid en stabiliseer de kwaliteit

· Functie: Siemens volledige PLC centrale besturing, automatische batching, synchrone snelheidsaanpassing, realtime temperatuurbewaking

· Voordeel: Eén medewerker kan toezicht houden op meerdere productielijnen, met consistente procesparameters voor elke batch

· Voordeel: Reduceer de handmatige arbeidskosten, elimineer menselijke fouten die leiden tot maatafwijkingen of oppervlaktedefecten

④ Wereldwijde elektrische configuratie met merknaam – veilig en laag uitvalpercentage

· Functie: ABB-omvormer, Siemens-schakelaar, Omron-temperatuurregelaar, standaard uniforme bedradingsindeling

· Voordeel: volwassen internationale elektrische componenten, stabiele werking bij spanningsschommelingen

· Voordeel: Minder stilstand veroorzaakt door elektrische storingen, gemakkelijke lokale aankoop van reserveonderdelen wereldwijd

⑤ Energiebesparende servomotor – Verlaag de maandelijkse stroomkosten

· Kenmerk: Innovatieve servoaandrijving met hoog rendement en koppelregeling met gesloten lus

· Voordeel: 15–20% energiebesparing ten opzichte van gewone asynchrone motoren, weinig trillingen en geluid

· Voordeel: dramatisch lagere maandelijkse elektriciteitsoverheadkosten om de algehele winstmarge te verbeteren

⑥ Machinebehuizing tegen roestpoedercoating - Lange levensduur

· Kenmerk: Volledige elektrostatische poedercoatingbehandeling op het oppervlak

· Voordeel: Sterk anticorrosief, antiroest, kleurstabiel in vochtige productiewerkplaats

· Voordeel: Houd het uiterlijk van de apparatuur intact en voorkom roestschade die de nauwkeurigheid van de bediening beïnvloedt

⑦ Gediversifieerde aanpassingsondersteuning – Aanpassing aan alle lokale grondstoffen

· Functie: Aangepaste schroefstructuur, formuleschema, malbreedte, automatiseringsniveau volgens de grondstof van de klant (hout, plastic, glasvezel, afvaltextiel, PCB)

· Voordeel: Geen beperking op de lokale afvalbronnen die u kunt verkrijgen

· Voordeel: Voorkom een ​​tekort aan grondstoffen en risico's op prijsstijgingen

⑧ One-Stop Service voor de volledige levenscyclus – Geen zorgen na levering

· Kenmerk: strenge fabriekstest vóór verzending, installatie ter plaatse door een professioneel technisch team, bedieningstraining, levenslange technische begeleiding en levering van reserveonderdelen

· Voordeel: Volledige kant-en-klare projectondersteuning, van het ontwerp van de fabriekslay-out tot het debuggen van de eindproductformule

· Voordeel: u hoeft geen externe technici in te huren, snelle projectlancering om vroegtijdig inkomsten te genereren

6. WPC-eindproducttoepassing en marktwaarde

Profielen geproduceerd door de Yongte WPC buitenterrasmachine combineren perfect de bewerkbaarheid van hout (snijdbaar, zaagbaar, sterk spijkervasthoudvermogen) en de superieure duurzaamheid van kunststof buiten: waterdicht, corrosiebestendig, insectenbestendig, schimmelbestendig, lage thermische uitzetting.

Belangrijkste eindproducten

WPC holle/massieve terrasplanken, buitenschuttingpanelen, gevelbekleding, pergolaprofielen, traptreden, tuinpalen, decoratieve wandpanelen.

Globale toepassingsscenario's

· Woonprojecten: Villatuinterras, balkonvloer, binnenplaatshek, buitentraptreden

· Commerciële landschappen: Plaza-vloeren, parkpaden, terraspergola's, schilderachtige balustrades

· Bouwbuitenkant: gevelbekleding van gebouwen, commerciële geveldecoratie

Als milieuvriendelijke gerecyclede groene bouwmaterialen vervangen WPC-producten natuurlijk hout om ontbossing tegen te gaan en te voldoen aan het wereldwijde beleid voor koolstofneutraliteit en milieubescherming. Aangepaste houtnerfkleuren en antisliptexturen komen tegemoet aan de vraag van de lokale markt voor hoogwaardige bouwmaterialen in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië, Zuid-Azië en Afrika.

7. Wereldwijde kant-en-klare projectcases

Geval 1: Volledige WPC-recyclingfabriek in Canada – Project voor gerecycled glasvezel en PCB-afval

We hebben een volledig automatische WPC-turnkey-co-extrusielijn geleverd voor een Canadese klant. De kernlaag bestaat uit lokaal gerecycled plastic en afval-PCB-glasvezelcomposiet, met een weerbestendige gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag. Afgewerkte WPC-terrasplanken voldoen aan strenge Canadese normen voor lage temperaturen en duurzaamheid buiten, geschikt voor het koude noordelijke klimaat. De klant zet elektronisch afval met succes om in hoogwaardige bouwmaterialen voor buitengebruik en verkrijgt lokale subsidies voor milieubedrijven.

Case 2: Roemenië high-end co-extrusie WPC-project

Roemeense fabrikant van bouwmaterialen heeft een upgrade uitgevoerd van een enkellaagse WPC-lijn naar een volledige Yongte-co-extrusieproductielijn. Op maat gemaakte diepe antislip-reliëfmallen en meerkleurige houtnerfformules helpen hen premium WPC-terrasplanken, hekwerken en pergola-series te lanceren met 10 jaar buitengarantie, waardoor ze snel de lokale markt voor high-end bouwmaterialen bezetten en een hogere productwinstmarge behalen.

Case 3: WPC-lijn voor recycling van plastic wegafval in India

De Indiase klant maakt gebruik van lokaal afvalplastic vermengd met vezels als kerngrondstof, gecombineerd met een anti-aging geco-extrudeerde oppervlaktelaag die is aangepast voor een tropisch klimaat met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Dit project lost de lokale problemen met de vervuiling van plasticafval op en produceert tegelijkertijd goedkope WPC-wandbekleding en terrasplanken die zich aanpassen aan de barre buitenomgeving van India en zowel ecologische als economische voordelen opleveren.