Zal de WPC-productiefabriek milieuvervuiling veroorzaken?

Milieubeoordelingsrapport van WPC-productiefabriek

Yongte WPC-productiefabriek (productielijn voor hout-kunststofcomposiet) is een gespecialiseerde complete set productieapparatuur ontworpen voor de verwerking van afvalkunststoffen en afvalhoutvezels tot hout-kunststofproducten. Het kan worden aangepast om te voldoen aan de productievereisten van hout-kunststofproducten over verschillende productiecapaciteiten en productspecificaties, en omvat de gehele verwerkingsworkflow – van de voorbehandeling van afvalplastic en afvalhout tot het mengen en granuleren van materialen, extrusiegieten en polijsten na de behandeling – waardoor productiebedrijven een op hulpbronnen gebaseerd hergebruik van afvalplastic kunnen realiseren. Brengt dit project risico's met zich mee voor milieuvervuiling? Deze vraag vereist een gedetailleerde analyse op basis van de productie- en emissiefasen van het project, evenals de bijbehorende maatregelen voor preventie en bestrijding van vervuiling. Vanuit het perspectief van het productieproces kan elke fase – inclusief de voorbehandeling van grondstoffen, granulatie en extrusiegieten – in verschillende mate afvalgassen, afvalwater, geluid en vast afval genereren. Als de projectontwikkelaar geschikte faciliteiten voor verontreinigingsbeheersing installeert en gestandaardiseerde operationele beheerpraktijken implementeert, kunnen alle soorten verontreinigende stoffen worden geloosd in overeenstemming met de wettelijke normen en zullen er geen significante nadelige gevolgen voor de omgeving optreden. Omgekeerd, als er geen effectieve maatregelen ter voorkoming van verontreiniging worden geïmplementeerd, die in verschillende stadia tot diffuse emissies leiden, kan het project een bepaalde mate van vervuiling van de atmosferische, aquatische en akoestische omgevingen veroorzaken.

1. Projectoverzicht en productoplossing

1.1 Producttypen en toepassingsscenario's

Dit project omvat de productie van producten van polyethyleen-hout-kunststofcomposiet (PE-WPC), waaronder voornamelijk een reeks productseries zoals buitenvloeren, landschapsleuningen, promenadeprofielen, wandpanelen voor binnen en verpakkingspallets. Deze producten maken gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) als matrix, plantaardige vezels uit de land- en bosbouw als vulmatrix, en bevatten milieuvriendelijke functionele additieven voor modificatie. Geclassificeerd als groene bouwmateriaalproducten die een uitgebreid gebruik van hulpbronnen benutten, worden ze op grote schaal toegepast in landschapstuinbouw, gemeentelijke technische projecten, woninginterieurdecoratie en logistieke verpakkingen.

Het project maakt gebruik van volwassen productietechnologieën met beheersbare vervuilingsniveaus; het productieproces omvat geen chemische reacties en bestaat uitsluitend uit fysiek mengen, smeltextrusie en vormverwerking, waardoor het wordt geclassificeerd als een licht industrieel productieproject in de categorie fysiek vormen.

1.2 Samenstelling en dosering van grondstoffen

De grondstoffen voor dit product bestaan ​​uit drie componenten: HDPE (virgin + gerecycled), plantaardige vezels en milieuvriendelijke functionele additieven. Alle grond- en hulpstoffen zijn vrij van giftige of gevaarlijke stoffen, waaronder formaldehyde, asbest, zware metalen en persistente organische verontreinigingen. De samenstelling en massaverhouding van deze grond- en hulpstoffen zijn als volgt:

1.3 Vereisten voor het beheer van gerecycled materiaal

De gerecyclede HDPE-pellets die in dit project worden gebruikt, zijn uitsluitend afkomstig van erkende bedrijven die gespecialiseerd zijn in gerecyclede materialen. Voorafgaand aan de materiaalinname wordt een rigoureus controleprotocol geïmplementeerd: verificatie van de kwalificaties van de leverancier en batchtestrapporten, gevolgd door magnetische scheiding voor het verwijderen van ijzer, zeven voor het verwijderen van onzuiverheden en secundair wassen, waardoor de volledige verwijdering van zand, metallische onzuiverheden en resterende verontreinigingen wordt gegarandeerd. De onderneming houdt uitgebreide gegevens bij over de aanschaf, opslag, gebruik en traceerbaarheid van gerecyclede materialen, en bewaart testrapporten voor elke partij grondstoffen. Dit protocol voorkomt het gebruik van niet-conform afvalplastic bij de productie, waardoor het risico op de introductie van verontreinigende stoffen bij de bron wordt verkleind.

2. Analyse van de stroom van het productieproces en de stadia die vervuiling veroorzaken

2.1 Volledige productieprocesstroom

Voorbehandeling van grondstoffen → Mengen → Thermisch mengen met hoge snelheid → Pelletisering van hout-kunststofcomposiet → Extrusie, smelten en weekmaken → Vormvorming → Vacuümcyclische koeling → Tractie en rechttrekken → Snijden op vaste lengte → Schuren en polijsten → Inspectie van het eindproduct → Opslag van eindproducten

Aanvullende opmerking: Alle snijresten van projecten en niet-conforme eindproducten worden volledig vermalen door breekapparatuur en vervolgens gerecycled in het batchingproces. Binnen de fabriek wordt 100% van deze materialen cyclisch hergebruikt, zonder dat er afvalmaterialen extern worden geloosd, wat resulteert in een uitzonderlijk hoge benuttingsgraad van de hulpbronnen.

2.2 Procesbeschrijving en vervuilingsanalyse voor elke fase

2.2.1 Voorbehandelingsproces van grondstoffen

Afvalhout wordt vermalen en vermalen tot vezelpoeder; 

alle gerecycleerde HDPE-pellets worden betrokken bij gelicentieerde bedrijven die over de juiste kwalificaties voor het gebruik van hernieuwbare hulpbronnen beschikken. De verontreinigende stoffen die tijdens het proces worden gegenereerd, zijn onder meer houtpoederstof (diffuus/gecontroleerd), bedrijfsgeluid van apparatuur en een kleine hoeveelheid vaste afvalverontreinigingen door screening.

2.2.2 Bereiding en mengproces van ingrediënten

Verdeel de grondstoffen nauwkeurig volgens de formulering, gevolgd door voedings- en mengwerkzaamheden; Bij hogesnelheidsthermisch mengen wordt gebruik gemaakt van zelfwrijvingsverwarming om een ​​uniforme menging van additieven met de grondstoffen te bevorderen. De verontreinigende stoffen die tijdens dit proces worden gegenereerd, zijn onder meer: ​​sporen van stof tijdens het toevoeren, sporen van totale koolwaterstoffen anders dan methaan tijdens het mengen, en lawaai van de apparatuur.

2.2.3 Granulatie van hout-kunststofcomposiet

Het voorbehandelde en uniform gemengde hout-kunststofmengsel wordt in een granulator met dubbele schroef gevoerd, waar het een reeks productiefasen ondergaat (verwarmen, smelten, mengen, extrusie, luchtkoeling en pletten) om gelijkmatig verspreide gespecialiseerde hout-kunststofpellets te produceren, waardoor gekwalificeerde grondstoffen worden geleverd voor de daaropvolgende extrusievormfase. Bij dit proces wordt de temperatuur onder de ontledingstemperatuur van polyethyleen geregeld; er vindt alleen fysiek smelten en weekmaken plaats, zonder dat er chemische reacties plaatsvinden. De primaire emissiebronnen in deze fase zijn: sporen van stof afkomstig van de materiaaltoevoer, sporen van niet-methaankoolwaterstoffen die worden gegenereerd tijdens de verwarmings- en smeltfase van de granulator, en mechanisch geluid van de werking van de apparatuur. Het hele proces wordt uitgevoerd onder omstandigheden van een gesloten systeem, waarbij slechts kleine hoeveelheden waterdamp ontsnappen uit de toevoer- en afvoerpoorten; Er is een speciaal gasopvangsysteem geïnstalleerd om deze ontsnappende waterdamp op te vangen en te behandelen.

2.2.4 Extrusiegietproces

Het mengselmateriaal wordt in de extruder gevoerd, waar het bij lage temperatuur smelt en weekbaar wordt (bij 160–190 ° C) zonder pyrolysereacties te ondergaan. Vervolgens wordt het door een op maat ontworpen matrijs geëxtrudeerd, gekoeld en gevormd via een watercirculatiesysteem, en vervolgens onderworpen aan trekken en snijden om profielplano's te produceren die voldoen aan de gespecificeerde composietvereisten. De resulterende snijafvalchips worden verzameld door een gesloten vacuümsysteem en kunnen direct worden gerecycled om hout-kunststofproducten te vervaardigen. De temperatuur bij dit proces wordt onder de ontledingstemperatuur van polyethyleen geregeld; er vindt dus alleen fysiek smelten en weekmaken plaats, zonder dat er chemische reacties plaatsvinden. Bijgevolg zijn de enige emissiebronnen: sporenhoeveelheden van totale koolwaterstoffen anders dan methaan, gegenereerd door de thermische afgifte van additieven tijdens de extrusie-smeltfase; verwaarloosbare afvalwaterlozing uit het koelsysteem van de watercirculatie, slechts beperkt tot kleine verdampingsverliezen; en mechanisch geluid gegenereerd door de werking van de apparatuur.

2.2.5 Polijstproces

De oppervlakken van de gevormde profielen worden geschuurd en gepolijst om het uiterlijk van het product te verfijnen; de resulterende schuurspanen worden opgevangen door een afgesloten stofzuiger en kunnen direct worden gerecycled om hout-kunststofcomposieten te produceren. De verontreinigende stoffen die tijdens dit proces worden gegenereerd, zijn onder meer: ​​een kleine hoeveelheid hout-kunststofcomposietstof, apparatuurgeluid en machineresten (die allemaal volledig worden gerecycled en hergebruikt).

2.2.6 Inspectie van het verpakkingsproces

Er worden inspecties uitgevoerd op het uiterlijk, de afmetingen en de prestaties van de eindproducten; producten die aan de eisen voldoen worden verpakt en opgeslagen, terwijl producten die niet aan de eisen voldoen gelijkmatig worden vermalen voor hergebruik. Dit proces genereert vrijwel geen verontreinigende stoffen.

3. Samenvatting van het algehele proces van het ontstaan ​​van vervuiling

3.1 Uitlaatgasverontreinigende stoffen

G1: Deeltjes (stof) die ontstaan ​​tijdens materiaalvoorbereiding, voorbehandeling van grondstoffen en maalprocessen;

G2: Totaal aantal niet-methaankoolwaterstoffen (VOS) gegenereerd tijdens het extrusiegietproces;

G3: Sporen van waterdamp en sporen van organische afvalgassen tijdens de verwerkingsfase van hout-kunststofcomposiet.

3.2 Afvalwaterverontreinigende stoffen

W1: Vacuümrecirculerend koelwater voor extrusievorming (voornamelijk als gevolg van verdampingsverlies; slechts een klein deel wordt periodiek vervangen en afgevoerd);

W2: Werkplaatsvloerreiniging afvalwater;

W3: Huishoudelijk afvalwater van werknemers. Het industriële afvalwater bevat geen zware metalen of hoge concentraties organische verontreinigende stoffen en de waterkwaliteit is eenvoudig.

3.3 Geluidsverontreinigende stoffen

Het bestaat voornamelijk uit mechanisch geluid dat wordt gegenereerd door de werking van apparatuur zoals houtpoedermolens, hogesnelheidsmixers, composietgranulatoren, extruders, snijmachines, schuurmachines, brekers, ventilatoren en waterpompen.

3.4 vast afval

Algemeen vast afval: onzuiverheden afkomstig van het screenen van grondstoffen, opvangzakken voor afvalstof;

Gevaarlijk vast afval: gebruikte motorolie die vrijkomt bij het onderhoud van apparatuur en gebruikte actieve kool uit de behandeling van afgas;

Woonafval: dagelijks huishoudelijk afval gegenereerd door werknemers;

Al het productieschroot en niet-conforme producten worden binnen de fabriek volledig gerecycled en er wordt geen vast industrieel afval extern geloosd.

4. Materiaalbalans en boekhouding van verontreinigende stoffen

4.1 Kernpunten van materiaalbalans

Het gehele productieproces van dit project bestaat uitsluitend uit fysieke verwerking, waardoor er geen materiaalverlies of verspilling optreedt. De input van grondstoffen is gelijk aan de output van het eindproduct plus een verwaarloosbaar afvalgasverlies, plus verlies aan onzuiverheid door vast afval; alle resten worden 100% gerecycled, waardoor een uitgebreide materiaalbenuttingsgraad van ≥99% wordt bereikt en een hoog niveau van schone productieprestaties wordt aangetoond.

4.2 Kenmerken van de productie en emissie van verontreinigende stoffen

1. Afvalgas: Bronnen van stofemissie zijn sterk geconcentreerd; deze kunnen effectief worden behandeld door middel van gesloten opvang gecombineerd met zakfiltratie. VOS worden in lage concentraties geproduceerd, zonder onwelriekende of giftige/gevaarlijke emissies; na behandeling via adsorptie van actieve kool of katalytische oxidatie kunnen ze stabiel worden afgevoerd in overeenstemming met de wettelijke normen.

2. Afvalwater: het productieafvalwater heeft een klein debiet, een eenvoudige samenstelling en een hoog recyclingpercentage; Er vindt geen continue lozing van afvalwater plaats. Huishoudelijk afvalwater wordt voorbehandeld voordat het wordt aangesloten op het gemeentelijke rioolleidingnetwerk.

3. Lawaai: geluidsbronnen zijn geconcentreerd in de werkplaats; Na de toepassing van geluidsisolatie van gebouwen, trillingsreductie van apparatuur en afstandsdemping voldoen de geluidsniveaus aan de fabrieksgrens aan de emissienormen.

4. Vast afval: al het vaste afval wordt gesorteerd, verzameld en verwijderd in overeenstemming met de wettelijke normen; Gevaarlijk afval is onderworpen aan een volledige procesregistratie en wordt verwijderd door geautoriseerde, vergunninghoudende entiteiten, waardoor er geen risico is op ongeoorloofde lozing of onjuiste verwijdering van vast afval.

5. Conclusies en aanbevelingen

5.1 Conclusies van de MER

Dit project voldoet aan het nationale industriebeleid; de locatiekeuze sluit aan bij de regionale planning; bij implementatie van de verschillende maatregelen ter voorkoming en bestrijding van verontreiniging die in dit rapport worden voorgesteld, zullen de emissies van alle soorten verontreinigende stoffen consequent aan de toepasselijke normen voldoen; milieurisico's blijven beheersbaar; en vanuit het perspectief van milieubescherming is het project haalbaar.

5.2 Aanbevelingen

1. De inkoop van gerecyclede PE-grondstoffen wordt strikt gecontroleerd; Er worden voortdurend testrapporten voor grondstoffen bijgehouden en het gebruik van niet-conform afvalplastic in de fabriek is ten strengste verboden.

2. Verbeter de luchtdichte afdichting van de extrusie- en mengwerkplaatsen om een ​​efficiënte opvang van uitlaatgassen te garanderen, en vervang regelmatig de actieve kool.

3. Voer regelmatig milieumonitoring uit en houd actuele gegevens over milieubescherming bij;

4. Milieuclaims en milieuverklaringen van producten moeten consistent zijn met testrapporten van derden; valse milieuclaims zijn ten strengste verboden.