Watervrije plastic filmreiniging en compacte pelletvervaardigingsmachine

Onze innovatieve watervrije reinigingsoplossing transformeert het landschap van de recycling van plastic folie door waterverspilling volledig te elimineren en vervuiling te voorkomen. Deze baanbrekende aanpak biedt een duurzaam en efficiënt alternatief voor traditionele methoden en zet een nieuwe standaard voor milieuverantwoordelijkheid in de recyclingindustrie.

Zeer effectieve pelletverdichting zonder het smelten van plastic garandeert de materiaalkwaliteit door de oorspronkelijke eigenschappen en integriteit van het polymeer tijdens het hele recyclingproces te behouden. Deze solid-state benadering voorkomt thermische degradatie, handhaaft een consistente dichtheid en zuiverheid en levert uiteindelijk gerecyclede pellets op die voldoen aan de strenge eisen van downstream-productietoepassingen.

Het oplossen van kernpijnpunten in de sector: debuteert op het gebied van zero-waterrecyclingtechnologie  

Terwijl de mondiale vraag naar waterbehoud en een koolstofarme circulaire economie in de recycling van plastic toeneemt, heeft de traditionele recycling van folie en zakken lange tijd geleden onder overmatig watergebruik en secundaire vervuiling veroorzaakt door nat reinigen. Om deze pijnpunten aan te pakken heeft ons bedrijf officieel een volautomatische, watervrije stomerijlijn voor de recycling van plasticfolie gelanceerd, die een watervrije, zeer zuivere en uiterst efficiënte upgrade biedt voor de industrie voor de regeneratie van plastic grondstoffen.

Technische parameters

Kernvoordelen

Volledige droge fysieke zuivering voor superieure milieuprestaties

In tegenstelling tot conventionele natte wasprocessen die afhankelijk zijn van het spoelen met zwaar water om stof en onzuiverheden te verwijderen, maakt het nieuw ontwikkelde recyclingsysteem voor plastic films gebruik van een volledig droog fysiek zuiveringsproces, waardoor de risico's van hulpbronnenverspilling en milieuvervuiling die gepaard gaan met traditionele reiniging op waterbasis effectief worden geëlimineerd. De gehele productieworkflow kenmerkt zich door gestroomlijnde automatisering, een stabiele werking en uitstekende prestaties op het gebied van de verwijdering van onzuiverheden, waardoor de herverwerkingswaarde van gerecyclede plastic materialen aanzienlijk wordt verhoogd.

Sterk geautomatiseerde workflow met een stabiele productiecapaciteit van 500 kg/u

Met een hoge mate van geïntegreerde automatisering maakt de productielijn een onbemande, continue werking mogelijk, van het voeren, pletten en reinigen tot het granuleren, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten effectief worden verminderd. De apparatuur ondersteunt een stabiele productie per uur van 500 kilogram gekwalificeerde gerecyclede plastic deeltjes, waarbij een hoge zuiveringsprecisie en efficiënte productiecapaciteit in evenwicht worden gebracht om te voldoen aan de recyclingvraag op middelgrote en grote schaal. De productielijn volgt een gestandaardiseerde en efficiënte droge recyclingprocedure. Eerst worden plasticfolies en -zakken gelijkmatig versnipperd door een shredder met dubbele as in homogene fragmenten, waardoor de basis wordt gelegd voor een daaropvolgende grondige verwijdering van onzuiverheden. De gemalen materialen worden vervolgens kwantitatief door een materiaalblazer naar de watervrije stomerij-eenheid getransporteerd. In de stomerijmachine genereren snel roterende assen krachtige mechanische wrijving en luchtstroomimpact, waardoor fijn stof, oppervlakteaanhechtingen en lichte onzuiverheden effectief van de plastic fragmenten worden verwijderd.

Precisiescheiding van windmateriaal en efficiënt stofverwijderingssysteem

Uitgerust met een zeer nauwkeurig cycloonscheidingssysteem en een efficiënte stofverwijderingsstructuur, bereikt de apparatuur een nauwkeurige scheiding van windmateriaal. Licht stof en fijne deeltjes worden door de zeefgaten van de roestvrijstalen binnenvoering gezogen door een krachtige ventilator met geforceerde trek en opgevangen door een stofzak om overlopen van stof en secundaire vervuiling te voorkomen. Ondertussen vallen zware korrelige onzuiverheden die niet door de luchtstroom kunnen worden gescheiden, automatisch door de zeefgaten, waardoor een volledige fysieke scheiding van kunststoffen en vreemde onzuiverheden wordt bereikt.

Magnetisch adsorptieontwerp voor ultieme materiaalzuiverheid

Om de materiaalzuiverheid verder te verbeteren en het systeem voor het verwijderen van onzuiverheden te versterken, is de productielijn uitgerust met op maat gemaakte magnetische adsorptieapparatuur op sleutelposities, waaronder de transportband en de afvoeruitlaat. De magnetische scheidingsstructuur adsorbeert en verwijdert op efficiënte wijze gemengde metaalonzuiverheden, zoals ijzerresten uit plastic afvalfilms, waardoor de gevaren van harde onzuiverheden die stroomafwaartse verwerkingsapparatuur kunnen beschadigen effectief worden geëlimineerd en de hoge zuiverheid van gerecyclede plastic grondstoffen wordt gegarandeerd.

One-Stop-compacterende pellets voor vereenvoudigde herverwerking

Na geïntegreerde versnippering, stomerij, stofverwijdering en metaalverwijdering kunnen de gezuiverde kunststoffragmenten direct in de kunststofverdichtingsgranulator worden gevoerd voor compressiegieten in één stap. Het hele proces maakt een naadloze aansluiting mogelijk, van de voorbehandeling van afvalmateriaal tot de uiteindelijke productie van plastic deeltjes, waardoor de recycling- en herverwerkingsprocedure aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Geen waterverbruik, hoge automatisering en stabiele zuivering

Wat operationele voordelen betreft, biedt deze watervrije reinigingsproductielijn uitstekende automatiserings- en milieuprestaties. Er is tijdens het gehele productieproces geen proceswater nodig, waardoor het verbruik van waterbronnen en de lozing van afvalwater bij de recycling van plasticfolie volledig worden geëlimineerd. De geïntegreerde technologie voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden zorgt voor een uniforme materiaalvermaling en uitgebreide verwijdering van stof, lichte onzuiverheden en metaalverontreinigingen, waardoor veel stabielere zuiveringsresultaten worden opgeleverd dan traditionele natte reinigingsprocessen. Ondertussen minimaliseert de sterk geautomatiseerde assemblagelijn handmatige tussenkomst, waardoor een stabiele productie-efficiëntie van 500 kg/u op de lange termijn wordt gegarandeerd en de algehele operationele kosten voor ondernemingen worden verlaagd.