Yongte's PE-pijpvervaardigingsmachine met een grote diameter van 315-630 mm is een volautomatisch geïntegreerd extrusiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor PE80/PE100-grondstoffen, en omvat het mengen van grondstoffen, extrusie, vormgeven, koelen, markeren, snijden en afgewerkt stapelen.
Deze complete machine voor het maken van pijpen voldoet aan de wereldwijde normen voor gemeentelijke watervoorziening, gastransport, industriële drainage, landbouwirrigatie en productie van communicatiemantelpijpen. Het beschikt over een gesynchroniseerde, stabiele werking, een hoge extrusiecapaciteit van 350 kg/u en een consistente kwaliteit van het buisoppervlak, ideaal voor middelgrote en grote buizenfabrikanten die hun binnenlandse en buitenlandse marktaandeel vergroten.
PE-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder plastificeren (180-210℃) → matrijsvorming → vacuümkalibreren → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten
| Technisch | Parameter | Opmerkingen |
| Grondstof | HDPE | Er kan nieuw materiaal of gerecycled materiaal van hoge kwaliteit worden gebruikt |
| Pijpdiameter | 315-630 mm | Aangepaste maat voor 315-630 mm |
| Extruder-model | SJ120/36 | Diameter 120 mm, L/D-verhouding 36:1 |
| Extrusiecapaciteit | 500kg/u | Kleine variaties in grondstofformuleringen en procesparameters |
| Hoofdmotorvermogen | 160 kW | Innovatieve servomotor |
| Snelheid van de productielijn | 0-3m/min | Frequentie instelbaar |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 250 kW | inclusief hulpapparatuur en verwarmingsvermogen |
| Stroomverbruik | Ongeveer 130 kW | Werkelijk stroomverbruik tijdens stabiele productie |
| Koelsysteem | 9m vacuümvormen + 9m sproeikoeling | Zorg ervoor dat de PE-buizen goed gevormd en volledig gekoeld zijn |
| Snijprecisie | ±1mm | Foutcontrole bij spaanloos snijden met constante lengte |
| werkspanning | 380V/50Hz (driefasig) | Kan worden aangepast aan de eisen van de klant |
| Totale lengte van het apparaat | Ongeveer 36 meter |
|
| 1. Materiaaltoevoer en -droging: | Het polyethyleenmateriaal wordt automatisch naar de droogtrechter van de extruder getransporteerd door middel van een vacuümtoevoer, waar vocht wordt geëlimineerd om het vochtgehalte van het materiaal onder de 0,1% te houden, waardoor de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd. |
|
| 2. PE-buisextruder: | Het systeem is uitgerust met een SJ120/36 uiterst efficiënte extruder met enkele schroef, die een energiebesparende servomotor van 90 kW bevat (wat resulteert in een vermindering van het energieverbruik met ongeveer 20%), een versnellingsbak met directe aandrijving (waarborgt een hoge transmissie-efficiëntie en vereenvoudigd onderhoud), een slijtvaste en corrosiebestendige schroefcilinder (gemaakt van 38CrMoALA-gelegeerd staal en nauwkeurig genitreerd), een efficiënt infrarood verwarmingsspiraalsysteem en een geautomatiseerd temperatuurcontrolesysteem (met de uiterst nauwkeurige temperatuurregelaar van Omron). Deze geavanceerde componenten zorgen gezamenlijk voor een stabiele materiaalsmelting, een uniforme extrusiedruk en een consistente productkwaliteit gedurende het hele productieproces. |
|
| 3. Markeerlijnextruder: | De SJ35-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PE-buizen aan te brengen. Het is in staat om een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen te produceren, afhankelijk van de specificaties van de klant. |
|
| 4. Gespecialiseerde PE-pijpvorm: | De mal is uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om een uniforme extrusie van het materiaal te garanderen. |
|
| 5. Vacuümkalibratietank: | Geëxtrudeerde buisstukken worden snel gekalibreerd via vacuümadsorptie (0,06–0,08 MPa) voor strikte maatnauwkeurigheid. Roestvrijstalen tank van voedingskwaliteit met vacuümregeling in meerdere zones en watercirculatiekoeling zorgt voor consistente ronding, een glad oppervlak en nauwe toleranties tijdens productie op hoge snelheid. |
|
| 6. Spray-koeltank: | Maakt gebruik van meertraps sproeikoeling om het water onder de 20°C te houden voor een snelle, gelijkmatige koeling van de leidingen. De roestvrijstalen constructie zorgt voor corrosiebestendigheid en stabiliteit op lange termijn. |
|
| 7. Pull-off-tractiemachine: | Trekt PE-buizen gestaag voor uniforme lengte en stabiele productie. Precisiecontrole handhaaft een consistente spanning, voorkomt vervorming en zorgt voor maatnauwkeurigheid. |
|
| 8. Planetaire snijder: | De snijder maakt automatisch snijden op vaste lengte, spaanvrij met gladde, braamvrije randen mogelijk, speciaal geoptimaliseerd voor PE-buizen met een kleine tot gemiddelde diameter. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie. |
|
| 9. Laserdrukmachine: | De machine geeft productspecificaties en batchinformatie in realtime weer met behulp van lasertechnologie, zonder dat er verbruiksartikelen nodig zijn. |
|
| 10. Stapelrek: | Stapelt afgewerkte buizen automatisch ordelijk, met verstelbare hoogte/lagen voor verschillende lengtes/opslagbehoeften. Stevig frame en antislipontwerp zorgen voor stabiel stapelen en eenvoudige bediening, waardoor de opslagefficiëntie wordt geoptimaliseerd. |
|
| 11. Elektrisch controlesysteem: | Onze elektrische componenten maken gebruik van internationaal gerenommeerde merken van hoge kwaliteit, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens/Schneider-contactoren, Omron-temperatuurregelaars, Siemens PLC-besturingssystemen en Innovance-servomotoren. |
|
1. HDPE-buizen (polyethyleen) worden wereldwijd erkend als hoogwaardige oplossingen voor vloeistoftransport en staan bekend om hun
(1) Toonaangevende corrosiebestendigheid (ongevoelig voor chemicaliën, zuren en logen)
(2) lekvrije, door hitte gesmolten verbindingen (elimineert het risico op doorsijpelen)
(3) milieuvriendelijke, niet-giftige samenstelling (voldoet aan ISO 14001 en voedselveilige normen)
(4) langere levensduur (gecertificeerd voor een levensduur van 50 jaar onder normale bedrijfsomstandigheden)
2. Door hun veelzijdigheid zijn ze een voorkeurskeuze in diverse sectoren:
(1) residentiële/commerciële watervoorzieningsnetwerken
(2) gemeentelijke riool- en regenwaterafvoersystemen
(3) grootschalige landbouwirrigatieprojecten
(4) industriële toepassingen voor het transporteren van chemicaliën, slurries en perslucht.

Door tientallen jaren van meedogenloze innovatie en een niet aflatende toewijding aan uitmuntendheid, dringt ons bedrijf aan op het gebruik van zeer sterke, slijtvaste materialen bij de vervaardiging van onze machines voor kunststofbuizen. Deze mechanismen worden onderworpen aan nauwgezette smeedprocessen en uitgebreide, strenge kwaliteitsbeoordelingen om hun veerkracht te garanderen tegen de slijtage die gepaard gaat met veelvuldig gebruik en de corrosieve effecten van zware omgevingsomstandigheden.
Yongte is toegewijd aan de productie van hoogwaardige, geavanceerde, innovatieve plastic pijpmachines. Deze machines integreren geavanceerde materiaalwetenschap, precisietechniek en intelligente besturingssystemen om oplossingen te leveren die de industrienormen overtreffen. Door voortdurende R&D-gedreven optimalisatie van kerncomponenten (zoals schroefextruders en kalibratie-eenheden en productieprocessen) heeft de 315-630 mm PE-buismachine van Yongte hoge erkenning gekregen op zowel binnenlandse als internationale markten. Installaties strekken zich uit over Azië, Europa en Amerika, en de klanttevredenheid is hoog.
Adres
Yahui Village, ten westen van Hongkong Road, Jiaozhou City, provincie Shandong, China
Tel
E-mailen
Yahui Village, ten westen van Hongkong Road, Jiaozhou City, provincie Shandong, China
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.