WPC Co-extrusiemachine

Als professionele fabrikant van WPC-machines met voortdurende innovatie en technologische upgrades, raadt Yongte WPC-fabrikanten ten zeerste aan om WPC-co-extrusiemachines uit te rusten om WPC-producten van hoge kwaliteit te maken.

De geavanceerde WPC-co-extrusiemachine van Yongte integreert hoge output, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid, waardoor de creatie van hoogwaardige, duurzame weerbestendige WPC-producten uit gerecyclede materialen mogelijk wordt gemaakt. De machine smelt en weekt op efficiënte wijze hout-kunststofkorrels (of fragmenten) met behulp van een conische dubbelschroefsextruder en een enkelschroefsextruder voor de gemodificeerde PE-korrels, voordat ze in een gespecialiseerde co-extrusiematrijs worden geëxtrudeerd om de vereiste maat en vorm te verkrijgen. Het ontwerp, met een cilinderdiameter die afneemt van groot naar klein, zorgt niet alleen voor het mengeffect van het materiaal, maar ook voor een stabiele smeltdruk in de vormholte, waardoor het hout-kunststofmateriaal wordt samengedrukt (waardoor een eindproductdichtheid van 1,3 g/cm³ wordt bereikt) om de sterkte van het eindproduct te garanderen. Daarnaast is de machine uitgerust met een snelle koel- en kalibratietafel, een stabiel tractiesysteem en automatische snijapparatuur. De lijn kan verschillende WPC-producten produceren door de matrijs te veranderen.

Yongte WPC-co-extrusiemachine pakt de beperkingen aan van onvoldoende weersbestendigheid en ongelijkmatige kleuren veroorzaakt door het gebruik van gerecyclede materialen. Door een laag hoogwaardig gemodificeerd PE op het oppervlak van de WPC-kern te co-extruderen, kunnen we hout-kunststofproducten maken met aangepaste houtnerfkleuren, die meer dan 10 jaar buitengebruik kunnen weerstaan.

Technische parameter van WPC Co-extrusiemachine

Proces- en structurele innovatie van WPC-co-extrusiemachine

Het co-extrusieproces maakt gesynchroniseerde extrusie van meerlaagse materialen mogelijk, waardoor een "sandwich"-structuur wordt gevormd, bestaande uit een slijtvaste oppervlaktelaag, een stevige tussenliggende structurele laag en een vochtbestendige basislaag. Elke laag bereikt een hoge hechtsterkte aan het grensvlak (bijvoorbeeld 1,2 MPa), waardoor stabiele algehele prestaties worden gegarandeerd. Vergeleken met traditioneel persen uit één materiaal vertegenwoordigen gecoëxtrudeerde hout-kunststofvloeren een kwalitatieve sprong voorwaarts in duurzaamheid, stabiliteit en esthetische aantrekkingskracht buitenshuis, waardoor het de ideale keuze is voor buitenvloertoepassingen.

Optionele WPC-co-extrusiekleur 

Productdetails van WPC Co-extrusielijn

1. Automatische feeder:	De hoofdextruder is uitgerust met een schroeftoevoer, terwijl de co-extruder een vacuümzuigtoevoer heeft.
2. SJSZ65/132 conische dubbelschroefsextruder:	Uitgerust met een servomotor om 15-20% vermogen te besparen, een verticale versnellingsbak voor stabiele en krachtige productie, een bimetaalschroef en SKD-cilinder voor langdurig gebruik en een automatisch temperatuurregelsysteem
3. SJ35 co-extruder:	Uitgerust met een droogtrechter en een automatisch systeem, met een speciaal ontworpen schroefvorm om het smelten en een uniforme materiaalstroom te garanderen.
4. Co-extrusievorm:	Gemaakt van hoogwaardig 3Cr17-vormstaal, met een rationeel co-extrusie-matrijsholte en kernlaag-matrijsholtestroomontwerp, nauwkeurige temperatuurregeling in zones, een modulair ontwerp voor stabiele vormafmetingen en snel positionerende pinnen voor eenvoudige installatie.
5. Online 3D-embossingapparatuur:	Om het uiterlijk van de houtnerf en het antislipeffect van Wood Plastic Composite te verbeteren, hebben we een online 3D-diepembossingmachine uitgerust. Deze apparatuur kan op de kalibratietafel van de WPC-extrusielijn worden geïnstalleerd om een ​​realistischer houtnerfeffect te creëren. De embossingroller is verwisselbaar om verschillende houtstructuren te produceren.
6. Kalibratie- en koeltabel:	Gemaakt uit één stuk 304 roestvrij staal met een redelijk pijpontwerp, voorzien van een algehele elektrische hefinrichting en links-rechtsverstelling, en een watersysteem over de gehele lengte. Hij is geschikt voor snelle koelsystemen, eenvoudig te installeren en te onderhouden en de watertank is voorzien van een filter om vervuiling te voorkomen.
7. Tractiemachine:	Hoogwaardig rubber zorgt voor duurzaamheid, het loopvlakoppervlak van de band garandeert tractiewrijving, tweetrapsreductie zorgt voor voldoende trekkoppel en de vogelvleugelbeschermhoes vereenvoudigt bediening en onderhoud.
8. Snijmachine:	Uitgerust met automatisch snijden op vaste lengte, een 304 roestvrijstalen paneel, een volledig gesloten stofopvangsysteem om stofvervuiling te verminderen, een servomotor en speciale materiaalsnijbladen voor snijden op hoge snelheid om afbrokkelen te voorkomen.
9. Elektrisch controlesysteem:	Uitgerust met een ABB-omvormer, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemer en een PLC-besturingssysteem is optioneel. Alle schakelaars en draden in onze elektriciteitskasten zijn netjes gerangschikt, met draadnummers duidelijk gelabeld volgens een vast patroon. Voldoende ruimte tussen de componenten zorgt voor een gemakkelijke bediening door elektriciens. Alle hulpbedrading maakt gebruik van snelaansluitstekkers (waardoor er geen bedrading door de klant nodig is), wat gemak en veiligheid garandeert.
10. Productstapelaar:	Automatische stapelaar van 6 meter.

Kernprestatievoordeel van WPC-co-extrusieproducten

Het kernprestatievoordeel van gecoëxtrudeerde hout-kunststof buitenvloeren ligt in de composietstructuur die wordt gevormd door synchrone extrusie van meerdere lagen. De belangrijkste innovatie is de toepassing van een slijtvaste en weerbestendige gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met hoge dichtheid over het hout-kunststof substraat, waardoor uitgebreide verbeteringen worden bereikt op het gebied van prestaties, duurzaamheid, onderhoud en ecologische duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor complexe buitenomgevingen.

1. Weerbestendigheid en anti-veroudering: De gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag (bijv. ASA) vertoont een hoge UV-bestendigheid en vervagingsweerstand, met een vervagingssnelheid van ≤5% na 1000 uur UV-verouderingstest. Sommige producten behouden zelfs na 10.000 testuren een uiterlijk van klasse 4 of hoger, met een levensduur buitenshuis van 15-60 jaar. De maatveranderingssnelheid bij thermische cycli (82°C tot -40°C) bedraagt ​​≤0,3%, waardoor kromtrekken en vervorming effectief worden voorkomen.

2. Waterdicht, vochtbestendig en schimmelbestendig: de 360° gecoëxtrudeerde coatinglaag met vrijwel geen waterabsorptie blokkeert de binnendringing van vocht volledig, waardoor schimmelgroei, rotting en barsten worden voorkomen. Ideaal voor vochtige omgevingen zoals kustgebieden en zwembaden.

3. Slijtvast en krasbestendig: de oppervlaktehardheid bereikt 82HDB en biedt een 4-5 keer grotere slijtvastheid dan standaard hout-kunststofcomposieten. Het is bestand tegen dagelijks voetverkeer, zware objectdruk en wrijving, waardoor krassen en onderhoudskosten worden verminderd.

4. Stabiliteit en mechanische eigenschappen: De meerlaagse composietstructuur bereikt een dimensionale variatie van ≤0,1%, vertoont minimale schommelingen in de buigprestaties en presteert beter dan traditionele bouwmaterialen voor buiten wat betreft draagvermogen. Het voldoet aan de brandwerendheidsklasse B1, dooft automatisch wanneer het uit de vlam wordt gehaald en stoot geen giftige gassen uit.

5. Insectenbestendig en termietenbestendig: De houtvezels zijn omhuld met functionele kunststoffen, die insecten zoals termieten en houtborende insecten afstoten, waardoor schade wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd.

Kosten en toepassingswaarde WPC-co-extrusieproducten

1. Lage onderhoudskosten: Geen verf of renovatie nodig, alleen regelmatig spoelen met water, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.

2. Economische installatie en transport: de holle gecoëxtrudeerde structuur is licht van gewicht, waardoor de transport- en installatiekosten worden verlaagd, waardoor deze geschikt is voor grote commerciële projecten.

3. Uiterlijk en milieubescherming: Het kan de natuurlijke houtnerf nabootsen en in verschillende kleuren worden geformuleerd om de textuur van ruw hout te benaderen. Het is gemaakt van gerecycled plastic en houtvezels en heeft een formaldehyde-emissie van ≤0,1 mg/l, waarbij de milieubeschermingsindicatoren die van traditionele materialen overtreffen.

Wereldwijde WPC-projectcases

In een eerder project voor een Canadese klant hebben we bijvoorbeeld een kant-en-klaar co-extrusiesysteem geleverd waarbij gebruik werd gemaakt van gerecycled plastic en gerecycled PCB-glasvezel voor de WPC-kernlaag, gecombineerd met weerbestendig materiaal voor de oppervlaktelaag. Op dezelfde manier gebruikte de klant in ons WPC-productieproject voor een Indiase klant straatafval vermengd met verschillende gekleurde kunststoffen voor de kernlaag, aangevuld met een anti-aging gecoëxtrudeerde oppervlaktelaag met aangepaste kleuren. Bovendien heeft onze Roemeense klant het co-extrusiesysteem toegepast ter vervanging van traditioneel enkellaags WPC, en biedt nu producten aan met meer dan 10 jaar garantie.

WPC completeert fabriek naar Canada voor het recyclen van glasvezelafval tot WPC-terrasplankenproducten

WPC-profielmachine aan het werk in Roemenië voor het maken van WPC-terrasplanken/hekken/pergola met kant-en-klaar project

WPC-productieoplossing voor Indiase klant om plastic wegverspilling om te zetten in groen bouwmateriaal