Hoe kan plasticfolieafval worden gebruikt voor de productie van hout-kunststofcomposietproducten (WPC)?

Proces van recycling van plasticfolievastklampen voor de productie van hout-kunststofcomposiet (WPC).

1. Overzicht van afvalplasticfolie als WPC-grondstof

Hout-kunststofcomposietproducten (WPC) gebruiken voornamelijk PE en PP als kernbasismaterialen. Afval van landbouwfolies en verpakkingsfolies, gedomineerd door PE-materialen, zijn hoogwaardige gerecyclede grondstoffen voor de WPC-productie. Plastic afvalfolies zijn echter vaak verward, vermengd met onzuiverheden en hebben een lage dichtheid, die niet direct kunnen worden gebruikt voor WPC-vloeren en andere productverwerking. Het is noodzakelijk om professionele recycling- en voorbehandelingsprocessen toe te passen om efficiënt hergebruik van afvalplasticfolies te realiseren. Met de Yongte-recyclinglijn voor plasticfolie als voorbeeld, wordt in dit artikel het volledige technische proces uitgewerkt van het omzetten van afvalplasticfolie in gekwalificeerde grondstoffen voor de productie van WPC-terrasplanken.

2. Voltooi het droge recyclingproces van plastic afvalfolie

De recyclinglijn voor afvalplasticfolie maakt gebruik van een geïntegreerd droog automatisch verwerkingsontwerp, waardoor de verwijdering van onzuiverheden, zuivering en granulatie van gemengde afvalfilms wordt gerealiseerd door middel van fysieke verwerking, zonder waterverbruik en zonder secundaire vervuiling. De specifieke processtappen zijn als volgt:

2.1 Versnippering en fragmentatie

De ingezamelde gemengde plasticfolies worden naar een shredder gestuurd. De ingebouwde snijbladen snijden verwarde afvalfilms met een groot volume in kleine fragmenten met een uniforme deeltjesgrootte. Dit proces lost het probleem op van de onregelmatige vorm en het grote volume aan ruwe afvalfilms, en legt een basis voor daaropvolgende efficiënte verwijdering van onzuiverheden en granulatieverwerking.

2.2 Stomerij en verwijdering van lichte onzuiverheden

De versnipperde filmfragmenten komen in de stomerijfase terecht. Anders dan het traditionele waterwasproces, vertrouwt deze technologie op luchtscheiding en fysieke wrijving om lichte onzuiverheden, zoals sediment en stof, dat aan het oppervlak van de films vastzit, grondig te verwijderen. Het hele proces is watervrij, waardoor de lozing van afvalwater en de daaropvolgende rioolwaterzuiveringsverbindingen worden vermeden.

2.3 Magnetische scheiding en metaalzuivering

Na het chemisch reinigen passeren de materialen een sterke magnetische scheider, die gemengde ferrometaalverontreinigingen in de filmfragmenten volledig kan adsorberen en verwijderen. Deze belangrijke stap voorkomt effectief dat hardmetaalverontreinigingen de daaropvolgende granulatie- en extrusieapparatuur beschadigen, waardoor de stabiliteit van de productie en de kwaliteit van de afgewerkte deeltjes wordt gegarandeerd.

2.4 Compressiegranulatie

De gezuiverde filmfragmenten met lage dichtheid worden uiteindelijk naar een compressiegranulator gestuurd. Door middel van professionele extrusie en compressiegieten worden losse filmfragmenten verwerkt tot hoge dichtheid, uniforme en schone PE-kunststofkorrels. De hele productielijn is in hoge mate geautomatiseerd, waardoor slechts een klein aantal operators nodig is om het volledige proces te voltooien. De afgewerkte PE-korrels hebben de kenmerken van een laag onzuiverheidsgehalte en een uniforme dichtheid, die direct kunnen worden gebruikt bij de daaropvolgende productie van WPC DECKING.

3. Kernvoordelen van het droge recyclingproces

3.1 Milieubescherming en productie zonder vervuiling

Vergeleken met het traditionele waterwassende recyclingproces van plastic films, annuleert de droge recyclingoplossing de link naar de afvalwaterbehandeling volledig, waardoor de bijbehorende behandelingskosten worden bespaard. Tegelijkertijd vermijdt het de secundaire vervuiling van plastic materialen veroorzaakt door het wassen met water, volledig in overeenstemming met de huidige groene en milieubeschermingsproductienormen van de plasticrecyclingindustrie.

3.2 Kostenreductie en efficiëntieverbetering

Het comprimeren van losse afvalfilms tot plastic pellets met een hoge dichtheid vermindert de hoeveelheid gerecycleerde materialen aanzienlijk, waardoor de transport- en opslagkosten van recyclingbedrijven aanzienlijk worden verlaagd. Ondertussen verbetert het de materiaalomzetefficiëntie van recyclingbedrijven, en hebben de afgewerkte korrels geen complexe secundaire voorbehandeling nodig, waardoor de verwerkingskosten van grondstoffen van stroomafwaartse fabrikanten van WPC-vloeren effectief worden verlaagd.

3.3 Sterke compatibiliteit en maatwerk

Deze recyclingoplossing heeft een breed toepassingsbereik. Het is niet alleen van toepassing op PE-afvalfolies, maar kan ook decontaminatie- en granulatiebehandeling voor PP, PVC en andere soorten afvalplasticfolies realiseren, waarmee de meeste recyclingscenario's voor afvalplasticfolie op de markt worden gedekt. Bovendien kan Yongte een aangepaste productielijnconfiguratie bieden op basis van de verschillende capaciteitsbehoeften van klanten, en procesparameters in realtime aanpassen aan het onzuiverheidsgehalte van binnenkomende materialen, om de stabiele en gekwalificeerde kwaliteit van gerecycleerde plastic deeltjes te garanderen.

4. Toepassing van gerecycleerde deeltjes bij de productie van WPC-producten

De gerecycleerde PP- en PE-pellets die door dit proces worden geproduceerd, behoeven geen secundair vermalen, spoelen en andere aanvullende voorbehandelingsprocedures en kunnen direct worden gebruikt voor de productie van WPC-producten. Bij de daadwerkelijke productie worden de gerecyclede plastic deeltjes in een vaste verhouding gemengd met houtpoeder en speciale verwerkingsadditieven, vervolgens naar WPC-extrusieapparatuur gestuurd voor plastificering en extrusiegieten en uiteindelijk verwerkt tot eindproducten zoals WPC-vloeren, terrasplanken en wandpanelen.

5. Economische en ecologische waarde van recycling van afvalfilm voor WPC-productie

Het hergebruik van afvalplasticfoliekorrels in WPC-producten vervangt een deel van de nieuwe plastic grondstoffen, wat de inkoopkosten van grondstoffen van WPC-fabrikanten aanzienlijk kan verlagen en het verbruik van nieuwe plastic hulpbronnen effectief kan verminderen. Tegelijkertijd realiseert het de recycling van grondstoffen uit afvalplastic, verkleint het de ecologische voetafdruk van WPC-producten en brengt het economische voordelen en ecologische milieuvoordelen in evenwicht. Deze verwerkingsmodus is in overeenstemming met het groene productieconcept en de ontwikkelingstrend van de circulaire economie onder de dubbele koolstofdoelstellingen, en biedt een volwassen, efficiënte en groene duurzame ontwikkelingsoplossing voor de kunststofrecycling- en WPC-productie-industrie.