Bedrijfsnieuws

Yongte voltooide met succes de productie van twee sets plastic recyclingbrekers voor onze Afrikaanse klant. De fabrieksacceptatietesten van deze op maat ontworpen kunststofrecyclingbreker met een geïntegreerd vibrerend zeefsysteem zijn afgerond. Deze op maat gemaakte oplossing combineert zeer efficiënt vermalen met nauwkeurige deeltjesclassificatie, waarmee tegemoet wordt gekomen aan de behoefte van de klant aan een compacte, alles-in-één verwerkingseenheid om uniform, hoogwaardig kunststof maalgoed te produceren uit verschillende post-consumer en industriële plastic afvalstromen.

Het belangrijkste werkingsprincipe van de infiltratiebuis van schuimrubber ligt in de unieke wandstructuur. Deze buis maakt gebruik van een onderling verbonden microporeus netwerk dat op het oppervlak is gevormd, waardoor continue en uniforme irrigatie mogelijk is, zelfs bij lage interne waterdruk. Onder het gecombineerde effect van interne waterdruk en capillaire zuiging in de bodem infiltreert water langzaam en gelijkmatig de omringende bodem via dit microporeuze netwerk.

Onlangs heeft Yongte met succes een bestelling op maat gemaakt voor een WPC-profielmachine van een buitenlandse klant, waarbij de nadruk ligt op het omzetten van afvalmaterialen in hoogwaardige verpakkingsproducten met lage kosten en een hoge productiecapaciteit, en de WPC-apparatuur is nu in productie, we zullen de machine met hoge kwaliteit maken.

De Yongte elektrische schakelkast voor kunststofextruders is een industrieel besturingssysteem dat speciaal is ontworpen voor Yongte kunststof extrusielijnen. Het biedt stroomverdeling, logische besturing, signaaloverdracht en veiligheidsbescherming voor het gehele extrusiesysteem.

Als toonaangevende extruderfabrikant heeft Yongte onlangs voorgesteld om kunstmatige intelligentie (AI) te integreren in het PLC real-time besturingssysteem van extrusiegietapparatuur. Deze innovatieve aanpak heeft tot doel de overgang te maken van traditionele PID-regeling met gesloten lus naar intelligente adaptieve, op samenwerking gerichte controleparadigma's, die controlemechanismen, operationele modi, kwaliteitsborgingssystemen en onderhoudskaders omvatten.

Het mechanisme voor het regelen van de schroefsnelheid van extruders van hout-kunststof werkt volgens een kernprincipe: frequentieomvormers regelen nauwkeurig de werkfrequentie van de hoofdmotor, die vervolgens het vermogen via een versnellingsbak overbrengt om de rotatie van de schroef aan te drijven. De gehele operationele workflow is ontworpen met intuïtieve interfaces voor eenvoudig beheer. Als professionele fabrikant van hout-kunststof extrusieapparatuur heeft Yongte de ontwerpen van extruders geoptimaliseerd door middel van meerdere verbeteringen, waardoor het aanpassen van de schroefsnelheid eenvoudiger en effectiever wordt. Hieronder zal ik de praktische procedures ter plaatse voor snelheidsregulering, de belangrijkste methoden voor het monitoren van parameters en kritische operationele overwegingen gedetailleerd beschrijven om een ​​uitgebreid begrip en een veilige toepassing te garanderen.