Bedrijfsnieuws

Onlangs heeft Yongte met succes een bestelling op maat gemaakt voor een WPC-profielmachine van een buitenlandse klant, waarbij de nadruk ligt op het omzetten van afvalmaterialen in hoogwaardige verpakkingsproducten met lage kosten en een hoge productiecapaciteit, en de WPC-apparatuur is nu in productie, we zullen de machine met hoge kwaliteit maken.

De Yongte elektrische schakelkast voor kunststofextruders is een industrieel besturingssysteem dat speciaal is ontworpen voor Yongte kunststof extrusielijnen. Het biedt stroomverdeling, logische besturing, signaaloverdracht en veiligheidsbescherming voor het gehele extrusiesysteem.

Als toonaangevende extruderfabrikant heeft Yongte onlangs voorgesteld om kunstmatige intelligentie (AI) te integreren in het PLC real-time besturingssysteem van extrusiegietapparatuur. Deze innovatieve aanpak heeft tot doel de overgang te maken van traditionele PID-regeling met gesloten lus naar intelligente adaptieve, op samenwerking gerichte controleparadigma's, die controlemechanismen, operationele modi, kwaliteitsborgingssystemen en onderhoudskaders omvatten.

Het mechanisme voor het regelen van de schroefsnelheid van extruders van hout-kunststof werkt volgens een kernprincipe: frequentieomvormers regelen nauwkeurig de werkfrequentie van de hoofdmotor, die vervolgens het vermogen via een versnellingsbak overbrengt om de rotatie van de schroef aan te drijven. De gehele operationele workflow is ontworpen met intuïtieve interfaces voor eenvoudig beheer. Als professionele fabrikant van hout-kunststof extrusieapparatuur heeft Yongte de ontwerpen van extruders geoptimaliseerd door middel van meerdere verbeteringen, waardoor het aanpassen van de schroefsnelheid eenvoudiger en effectiever wordt. Hieronder zal ik de praktische procedures ter plaatse voor snelheidsregulering, de belangrijkste methoden voor het monitoren van parameters en kritische operationele overwegingen gedetailleerd beschrijven om een ​​uitgebreid begrip en een veilige toepassing te garanderen.

YONGTE Extrusiesysteem upgradet naar dubbele schroeftoevoer met servomotorprecisie voor verbeterde kunststofrecyclingprestaties. De kernupgrade concentreert zich op de adoptie van dubbele schroeftoevoertechnologie, ontworpen om het al lang bestaande pijnpunt van ongelijkmatige voeding op te lossen, veroorzaakt door de zeer variabele en onzuivere aard van gerecyclede kunststoffen.

Onlangs hebben we verschillende bestellingen binnengehaald voor de WPC-productielijn, de plastic recyclingmachine, de plastic plaatmachine en de productielijnen voor plastic buizen. Om aan de productiebehoeften van nieuwe bestellingen te voldoen, hebben we een upgrade en renovatie van de productiewerkplaats uitgevoerd. Het belangrijkste doel van deze renovatie is om meer testruimte in de werkplaats te creëren om het klantacceptatiewerk te vergemakkelijken.