Yongte WPC-productiefabriek (productielijn voor hout-kunststofcomposiet) is een gespecialiseerde complete set productieapparatuur ontworpen voor de verwerking van afvalkunststoffen en afvalhoutvezels tot hout-kunststofproducten.
Yongte's conische dubbelschroefsextruders maken doorgaans gebruik van een elastische koppelingsverbindingsmethode; Als reactie op een specifieke klantbehoefte hebben de ingenieurs van Yongte echter speciaal een reeks conische dubbelschroefsextruders ontworpen en vervaardigd met een op een flens gebaseerde stijve directe verbinding. Deze eenheden worden voornamelijk gebruikt voor de extrusieproductie van PVC-raamprofielen.
Vervorming in WPC-deurversterkingsstrips heeft meestal betrekking op de interne ribben, met veel voorkomende symptomen zoals laterale verschuivingen of S-vormige kromtrekking, inconsistente dikte (variërend tussen dikkere en dunnere secties), algehele verdraaiing en, in ernstige gevallen, losraken van de buitenmuur, verkeerde uitlijning van de holte of terugvervorming na afkoeling.
Kernmechanisme: ongelijkmatige extrusie van de machinekop → asymmetrische vormweerstand → niet-uniforme koelkrimp → scheve verdeling van de trekkracht.
Ons team heeft onlangs een nieuwe extrusieproefproductie afgerond voor massieve dikke kunststofprofielen van 200*50 mm, ook wel bekend als kunststofhout. De kerndoelstelling van dit project is het bereiken van een gestandaardiseerde, continue en geautomatiseerde massaproductie van hoogwaardig massief plastic timmerhout, waarbij afvalplastic als grondstof wordt gebruikt, waardoor technische iteratie en industriële modernisering van de recycling van afvalplastic en hoogwaardige herverwerking worden bevorderd.
Yongte WPC-pelletiseermachine met SH75 parallelle dubbelschroefsextruder - Bouwsteenachtige parallelle dubbelschroefscomponenten met schroefdraad (transportblokken, kneedblokken, knipblokken). Deze componenten moeten in paren worden bediend, waarbij de linker- en rechterschroeven op de juiste manier zijn gefaseerd om de juiste faserelatie tussen de twee schroeven tijdens de montage te garanderen, waardoor interferentie van componenten of abnormale werking van de apparatuur veroorzaakt door faseafwijking wordt voorkomen.
De breuk van parallelle dubbelschroefscomponenten met WPC-granulatorextruder vertegenwoordigt een brosse breukmodus; het wordt zelden veroorzaakt door één enkele factor, zoals onmiddellijke overbelasting, maar is eerder het gevolg van de gecombineerde effecten van materiaaldefecten, spanningsconcentratie en operationele schokbelastingen. Deze oorzaken kunnen in vier hoofdcategorieën worden ingedeeld: het materiaal zelf, bewerkings- en assemblageprocessen, productie- en bedrijfsomstandigheden en storingen in de apparatuur.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid