280-500 mm PVC-buisproductielijn

Yongte is gespecialiseerd in de productie van PVC-buisproductielijnen van 280-500 mm, ontworpen voor het maken van stijve buizen met een grote diameter die worden gebruikt in de bouw-, landbouw- en industriële sector. Met de SJSZ92/188 conische dubbelschroefsextruder met een verbeterde schroefconfiguratie garandeert dit systeem een ​​consistente plasticisering van PVC-materialen (SG-5, UPVC, CPVC) en een hoog percentage vulmateriaal (CaCo3). Het handhaaft een constante productiesnelheid van 400-500 kg per uur. De belangrijkste voordelen van deze productielijn omvatten hoge automatisering, verhoogde productiviteit, uitstekende productprestaties, gebruikersgerichte machinebouw, energiebesparing en eenvoudige bediening. Met name de productielijn voor PVC-buizen van 280-500 mm is uitgerust met een servomotor en een energiebesparend verwarmingssysteem, waardoor een uitstekende energie-efficiëntie wordt bereikt bij een bedrijfsvermogen van ~110 kW (geïnstalleerd vermogen ~250 kW) - een reductie van 15-20% vergeleken met standaard PVC-buismachines met vergelijkbare capaciteit. Dit komt voort uit een geoptimaliseerd schroefontwerp dat de materiaalweerstand en energieverspilling tijdens het plasticeren vermindert, plus efficiënte servomotoren en snelheidsomvormers die de stroomvoorziening dynamisch aanpassen aan de productievereisten.

Technische specificaties

Productdetails en functies

1. Hoog rendement extrusiesysteem:	Onze productielijn voor PVC-buizen van 280-500 mm maakt gebruik van de SJSZ92/188 conische dubbelschroefsextruder met een aangepast schroefontwerp. Deze zorgt ervoor dat PVC-hars (zoals SG-5, UPVC, CPVC) en additieven gelijkmatig smelten. De schroef en cilinder zijn gemaakt van een hoogwaardige bimetaallegering met een SKD-coating, zodat ze niet snel verslijten of roesten. We hebben ook zeer efficiënte servomotoren van 110 kW toegevoegd en een snelheidsregelaar die het vermogen aanpast op basis van de hoeveelheid die u produceert. Dit betekent dat de machine een hoop energie bespaart: het energieverbruik daalt met 15-20% vergeleken met gewone machines.
2. PVC-pijpvorm:	Speciaal ontwikkeld extrusiegereedschap ontworpen voor de voortdurende productie van stijve PVC-buizen met een grote diameter, variërend van 280 tot 500 millimeter, met gladde en consistent uniforme wanden.
3. Precisie vacuümkalibratie- en koeltank:	Deze unit is voorzien van een nauwkeurig ontworpen vacuümtank met meerdere zones en een uiterst efficiënt sproeikoelsysteem, waardoor een uitzonderlijke nauwkeurigheid van de pijpafmetingen en vormstabiliteit wordt gegarandeerd. De tank, geheel vervaardigd uit 304 roestvrij staal, biedt superieure corrosieweerstand en een langere levensduur.
4. PVC-buis trekt machine af:	Uitgerust met een aandrijfsysteem met meerdere rupsen, aangedreven door zeer nauwkeurige servomotoren en een tweetraps versnellingsbak voor koppelversterking, zorgt de machine voor een stabiele, consistente trekkracht van PVC-buizen om tijdens de hele productie nauwkeurige maatnauwkeurigheid te behouden.
5. PVC-pijp automatische snijder:	Uitgerust met een nauwkeurig ontworpen cirkelzaagblad dat is geoptimaliseerd voor het zagen van PVC-materialen, garandeert het zaagsneden die vrij zijn van bramen en uitzonderlijk vlak zijn, met opmerkelijke nauwkeurigheid.
6. Elektrisch controlesysteem:	Onze elektrische componenten zijn voorzien van internationaal befaamde premiummerken, zoals frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens of Schneider, temperatuurregelaars van Omron, PLC-besturingssystemen van Siemens en Innovance-servomotoren.

PVC-buistoepassingen

Onze machine voor het maken van PVC-buizen is zeer aanpasbaar en kan verschillende typen PVC-buizen produceren, inclusief maar niet beperkt tot afvoerbuizen, watertoevoerbuizen en kabelbeschermingsbuizen. Het kan nauwkeurig buizen met verschillende diameters en wanddiktes maken volgens de eisen van de klant, waardoor een hoge productie-efficiëntie en een uitstekende productkwaliteit worden gegarandeerd. Bovendien is de machine uitgerust met een intelligent besturingssysteem, dat een eenvoudige bediening en monitoring van het snijproces mogelijk maakt, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid nog verder worden verbeterd.

Voordelen van Yongte-machines - Gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en onwrikbare kwaliteitsbetrokkenheid gebruiken we hoogwaardige, slijtvaste materialen voor onze kunststofbuismachines. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en strenge kwaliteitstests om slijtage door hoogfrequent gebruik en erosie in ruwe omgevingen te doorstaan.

Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	hoog rendement servomotor
We rusten een hoogwaardige, verticaal direct aangesloten versnellingsbak uit die voordelen biedt zoals een hoge transmissie-efficiëntie, robuust laadvermogen, stabiele productie, ruimtebesparende installatie, betrouwbare afdichting om olielekkage te voorkomen, uitstekende warmteafvoer en onderhoudsgemak.	Met een Innovance-servomotor verlaagt dit systeem het stroomverbruik met 15-20% en biedt het tegelijkertijd een nauwkeurige snelheids-/koppelregeling, snelle respons, weinig trillingen/geluid, een lange levensduur en lagere onderhoudskosten. De intelligente regeling zorgt voor een stabiel vermogen voor een soepele werking onder alle omstandigheden.
Sterk geautomatiseerd besturingssysteem	Geavanceerd elektriciteitscontrolesysteem van hoge kwaliteit
De complete productielijn voor PVC-buizen van 280-500 mm is in hoge mate geautomatiseerd en integreert automatische toevoer, nauwkeurige temperatuurregeling, automatisch snijden en intelligent stapelen. Een optioneel automatisch meng-/doseersysteem maakt volledige automatisering mogelijk. Met servomotor en PLC-besturing ondersteunt het realtime snelheidssynchronisatie en adaptieve aanpassingen voor consistente prestaties.	Bij frequentieomvormers van ABB, magneetschakelaars van Siemens/Schneider, temperatuurregelaars van Omron en PLC-besturing van Siemens zijn kabels/verbindingen netjes gerangschikt en duidelijk gelabeld. De schakelkast maakt gebruik van geavanceerde technologie voor eenvoudige bediening en nauwkeurige parameteraanpassing. Gebruikers kunnen de werkmodi naar behoefte instellen, waardoor de efficiëntie wordt vergroot.
Sterke machinebasis gemaakt van massief staalplaat	Schroefvaten zijn gemaakt van slijtvaste materialen.
De kernstructuur van de machine maakt gebruik van massieve stalen platen, CNC-gesneden/gepolijst voor nauwkeurige afmetingen/balans, waardoor een continue stabiele werking mogelijk is. Na meer dan 20 jaar gebruik blijft het frame intact. Materiaal/watercontactcomponenten zijn van roestvrij staal 304 om corrosie te voorkomen. Na productie hardt de elektrostatisch gespoten thermohardende poedercoating uit bij hoge temperaturen om een ​​dichte, krasbestendige laag te vormen voor een beter uiterlijk, bescherming tegen roest en een consistente kleur. Verkrijgbaar in verschillende kleuren die passen bij de fabrieksesthetiek, waardoor duurzaamheid op de lange termijn wordt gegarandeerd, zelfs in zware industriële omgevingen.	Het gebruik van bimetaalschroeven en SKD-cilinders dient om de slijtvastheid aanzienlijk te vergroten en de operationele levensduur van apparatuur te verlengen. Deze configuratie zorgt ervoor dat de extruder zijn prestatievermogen behoudt tijdens het verwerken van een breed scala aan materialen, waaronder materialen met verhoogde schurende eigenschappen. Bovendien verbetert de verfijnde schroefgeometrie de efficiëntie van smelt- en mengprocessen, wat leidt tot de productie van een homogener eindproduct van superieure kwaliteit.
Professionele proef- en installatieservice	3 jaar garantie en levenslange serviceondersteuning
Wij bieden gespecialiseerde proef- en installatiediensten om een ​​optimale operationele efficiëntie van de machines te garanderen. Onze ervaren technici voeren tests ter plaatse uit, waarbij ze nauwgezet de parameters verfijnen om de productie-efficiëntie te verbeteren. Bovendien zorgen ze voor een gedegen installatiebegeleiding, waardoor een feilloze integratie in uw productieproces verzekerd is.	Yongte zet zich in voor producten van hoge kwaliteit en betrouwbare after-sales ondersteuning voor alle klanten. wij bieden 3 jaar garantie en levenslange after-sales service. 3 jaar garantie: gratis reparatie/vervanging bij niet-menselijke gebreken. Levenslange service: 24/7 technisch advies/onderhoudsbegeleiding. Dit weerspiegelt het vertrouwen van Yongte in kwaliteit en zorg voor klanten, waardoor een zorgeloze ervaring wordt gegarandeerd.

Succesvolle gevallen

Yongte legt zich toe op de productie van hoogwaardige, innovatieve machines voor kunststofbuizen. Dankzij consistente technische verfijning heeft de productielijn voor PVC-buizen van 280-500 mm aanzienlijke erkenning gekregen in zowel binnenlandse als buitenlandse markten.

Argentinië PE-pijpmachine

Afrikaanse 200-400 mm PVC-pijpvervaardigingsmachine

Algerije 16-63 mm drielaagse PPR-buisproductielijn