1200 mm PVC-extrusielijn voor dunne platen

Productoverzicht

Yongte 1200 mm PVC-extrusielijn voor dunne platen is op maat ontwikkeld voor de productie van stijve en semi-stijve dunne PVC-platen. Het integreert een conische dubbelschroefsextruder met hoog koppel, een nauwkeurige kalandereenheid met drie rollen, een automatisch temperatuurcontrolesysteem en een intelligent toevoersysteem, waardoor een uniforme dikte, een glad oppervlak en een langdurige stabiele werking worden gegarandeerd. Door gebruik te maken van onze gepatenteerde geavanceerde technologie, waaronder nauwkeurige servogestuurde extrusiecontrole en geoptimaliseerd schroefontwerp, bereikt onze PVC-extrusielijn voor dunne platen een indrukwekkende productiesnelheid van 10 meter per minuut, terwijl een consistente diktetolerantie binnen ± 0,02 mm wordt gehandhaafd.

Kern technische parameters

Volledige uitrustingslijst en afbeeldingen

Automatische materiaallader: 304 roestvrijstalen automatische schroeftoevoer, stabiele invoer en stofvrije milieubescherming.

Conische extruder met dubbele schroef: De SJSZ80/156 hoofdextrusiemachine met hoog koppel is voorzien van een schroef met een grote diameter van 156 mm en een L/D-verhouding van 22:1, waardoor een uitzonderlijke weekmakingsefficiëntie wordt geleverd met behoud van een lage schuifspanning – specifiek geoptimaliseerd voor de hittegevoelige eigenschappen van PVC. Uitgerust met een schroefcilinder van geharde legering (HRC 58-62) en nauwkeurig bewerkte transportelementen, zorgt het voor een uniforme smeltmenging en een stabiele drukuitvoer, waardoor materiaaldegradatie effectief wordt voorkomen, zelfs tijdens langere productiecycli. Het aandrijfsysteem met servosnelheidsregeling (servomotor van 55 kW) van de extruder maakt een traploze snelheidsregeling van 5 tot 35 rpm mogelijk en is geschikt voor verschillende PVC-formuleringen, waaronder stijve, halfharde en gemodificeerde soorten met calciumcarbonaat en additieven.

T-type matrijs: 1200 mm brede matrijs van het hangertype, nauwkeurige vorming met een dikte van 0,4–2 mm.

Kalandereenheid met drie rollen: Het walsoppervlak is voorzien van naadloze stalen buizen met een nauwkeurige afschrik- en ontlaatbehandeling en bereikt een hardheid van HRC≥62 en een spiegelafwerking Ra≤0,2μm, wat een uitzonderlijke slijtvastheid en plaatoppervlaktekwaliteit garandeert. Uitgerust met een servogestuurd systeem voor het aanpassen van de opening (responstijd ≤0,1s), maakt het diktecontrole op micronniveau mogelijk (aanpassingsbereik 0,4–2 mm) met herhaalbaarheid binnen ±0,01 mm. Het temperatuurcontrolesysteem voor de rollen met drie zones, dat gebruik maakt van circulerende warmteoverdrachtsolie, handhaaft een nauwkeurige temperatuurstabiliteit van ±1℃ over de gehele rollengte (1200 mm werkbreedte), waardoor thermische vervorming wordt geëlimineerd en een uniforme plaatkoeling wordt gegarandeerd. Elke rol is onafhankelijk instelbaar qua snelheid (5–35 tpm) en druk (0–150N/cm), waardoor wordt voldaan aan verschillende PVC-formuleringen en dikte-eisen, terwijl de interne spanning in de afgewerkte plaat wordt geminimaliseerd.

Koelbeugel: 6 m roestvrijstalen rollenbaanbeugel voor gelijkmatige koeling en anti-kromtrekken.

Online automatische randentrimmer: online automatisch randen trimmen, gecentraliseerde afvalrecycling om verlies te verminderen.

Afstandsapparaat: servotractie met dubbele rubberen rol, stabiele werking en stabiele spanning.

Automatische snijmachine: deze kan de dunne PVC-plaat in stukken met de vereiste lengte snijden, waarna de PVC-plaat op elkaar wordt gestapeld. deze snijmachine is uitgerust met een servomotor voor hoge snelheid en automatisch snijden. de snijkant zonder enige schade

Intelligent elektrisch regelsysteem: Omron-temperatuurregeling, ABB-omvormer, Inovance-servo, Siemens/Schneider-schakelaar; optionele PLC + 10-inch HMI-aanraakscherm voor realtime monitoring en aanpassing van alle parameters met één klik.

Belangrijkste voordelen

1. Hoog koppel en uitstekende plastificering: gesegmenteerde cilinder, nauwkeurige temperatuurregeling en geoptimaliseerde schroefconfiguratie zorgen voor uniforme menging en voldoende plastificering, geschikt voor stabiele productie van verschillende formules.
2. Stabiele en snelle output: krachtig aandrijfsysteem met een lineaire snelheid van 15–30 m/min (instelbaar afhankelijk van de dikte), stabiele output en een lager energieverbruik.
3. Ultra-precieze diktecontrole: servo-gapcontrole met drie rollen + interne koeling van de rolcirculatie, met een diktetolerantie van ± 0,03 mm over de gehele breedte van 600 mm, en een vlak oppervlak zonder gebreken.
4. Slim en stabiel voeren: voeren met gewichtsverlies + terugkoppeling met gesloten lus, nauwkeurige verhouding van grondstoffen, waardoor schommelingen in de samenstelling en verspilling worden verminderd.
5. Intelligente centrale bediening: 10-inch HMI-aanraakscherm bewaakt realtime belangrijke gegevens zoals smeltdruk, walstemperatuur en plaatdikte, met parameteraanpassing met één klik en eenvoudige bediening.
6. Perfecte koeling en vorming: verstelbare luchtmes-koeltransportband + spanningscontrolesysteem, waardoor volledige vormgeving wordt gegarandeerd zonder vervorming of kromtrekken.
7. 24/7 continue werking: Snel verwisselbare matrijslippen en een eenvoudig te reinigen rollensysteem verminderen de uitvaltijd tijdens materiaal- of specificatiewijzigingen en voldoen aan de behoeften van continue productie van grote batches.
8. Compact en ruimtebesparend: compacte lay-out, ruimtebesparend, redelijke onderhoudskanalen, handig voor dagelijks onderhoud.
9. Volledige after-salesondersteuning: Bied volledige diensten aan, zoals installatie op locatie, training van operators en levering van reserveonderdelen om een ​​langdurige en betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen.

Sollicitatie

De resulterende eindproducten zijn speciaal ontworpen en geoptimaliseerd voor de productie van hoogwaardige dunne PVC-plaatmaterialen en vertonen uitzonderlijke en robuuste hechtingseigenschappen, waardoor een betrouwbare hechting in verschillende toepassingen wordt gegarandeerd. Ze demonstreren ook uitstekende duurzaamheid en prestaties op de lange termijn, zijn in staat om omgevingsstressoren te weerstaan ​​en de integriteit in de loop van de tijd te behouden. Bovendien beschikken deze producten over een uitstekende en verfijnde textuur, waardoor een glad, consistent en visueel aantrekkelijk oppervlak ontstaat. Deze gecombineerde kenmerken voldoen volledig aan de strenge kwaliteitsnormen en strenge eisen van hoogwaardige meubelproductiefaciliteiten en overtreffen deze zelfs, waardoor ze een ideale keuze zijn voor de productie van premium meubelen.