Holle WPC-plaatproductielijn

Yongte is een professionele fabrikant in China van een productielijn voor holle WPC-platen, die zorgvuldig is ontworpen voor de vervaardiging van holle platen van hout-kunststofcomposiet, waarbij gebruik wordt gemaakt van extrusie- en vormmethoden met PVC-hars en houtmeel als primaire materialen. Deze uitgebreide productielijn omvat een automatische feeder, een conische dubbelschroefsextruder die wordt gekenmerkt door zijn hoge efficiëntie, een matrijs ontworpen voor holle WPC-platen met gespecificeerde afmetingen van breedte en dikte, een vacuümkalibratie-eenheid gekoppeld aan een waterkoeltafel, een stabiele rupstrekker-off-machine, een automatisch lengtesnijapparaat, een productstapelmechanisme en een superieur elektrisch controlesysteem. Onze productielijn voor holle WPC-platen omvat geavanceerde technologieën, waaronder efficiënt mengen, nauwkeurige extrusie en fijne vormprocessen, waardoor hoge automatisering, gebruiksvriendelijke bediening, lager energieverbruik en vereenvoudigde onderhoudsprocedures worden gegarandeerd.

Productparameter (specificatie)

Productdetails

1. Elektrisch controlesysteem:	(1) Onze elektrische componenten maken gebruik van internationaal gerenommeerde merken van hoge kwaliteit, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens- of Schneider-magneetschakelaars, Omron-temperatuurregelaars, Siemens PLC-besturingssysteem en Innovance-servomotoren. (2) Hierdoor wordt niet alleen een nauwkeurige procescontrole bereikt (zoals regeling van de temperatuur, snelheid en druk in een gesloten lus), maar wordt ook voldaan aan de spanningsnormen en veiligheidscertificeringen van verschillende landen/regio's. (3) Het gehele schakelkastsysteem heeft veiligheidstests ondergaan en voldoet aan de internationale veiligheidsnormen: EN ISO 12100 Veiligheid van machines, EN 60204-1 Elektrische uitrusting van machines, en EMC-normen uit de EN 61000-serie.
2. Voersysteem:	(1) automatische spiraalvormige schroeftoevoer die grondstoffen gelijkmatig naar de extruder kan transporteren (2) het is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 door naadloos lassen
3. Extrudermachine:	(1) De speciaal ontworpen conische dubbelschroefsextruder kan houtmeel en PVC-harsmengsels efficiënt transporteren, materialen snel weekmaken om carbonisatie van houtmeel of PVC-degradatie te voorkomen, de productie-efficiëntie verbeteren en het energieverbruik verminderen. (2) Het is uitgerust met een servomotor om het energieverbruik met 15-20% te verminderen, een verticale versnellingsbak met directe aandrijving met een hoge transmissie-efficiëntie en een stabiel, duurzaam en energiezuinig automatisch verwarmings- en temperatuurregelsysteem.
4. Schimmel:	(1) De mal wordt aangepast aan de vorm- en maatvereisten van het deurpaneel en bepaalt de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de holle WPC-plaat. (2) Onze holle WPC-plaatvorm is professioneel ontworpen om de smeltstroom te garanderen om de uniforme paneelwanddikte te vormen.
5. Kalibratie- en koelsysteem:	(1) De kalibratietafel bestaat uit vacuümkalibratie en waterkoeling, is gemaakt van volledig roestvrij staal 304 en de volledige waterleiding is goed ontworpen om een ​​stabiele waterstroom te leveren. (2) De kalibratiemethode vindt plaats door middel van een stabiel sterk vacuüm en de koelmethode bestaat uit geforceerd spuiten om het geëxtrudeerde deurpaneel vorm te geven en af ​​te koelen om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
6. Afstandsmachine:	(1) Het wordt gebruikt om het gekoelde deurpaneel met constante snelheid te trekken om een ​​stabiele en continue productie te garanderen (2) het is uitgerust met een tweetrapsversnellingsbak en servomotoraandrijving om nauwkeurige snelheidsregeling en een hoog koppel te garanderen.
7. Snijmachine:	(1) Uitgerust met een PLC-besturingssysteem voor automatisch lengtesnijden door instelling via een instrumententeller of sensorschakelaar (2) Zaagblad van hoge kwaliteit om een ​​snijgedeelte zonder spanen te garanderen (3) Stofafscheider van 5,5 kW om het snijstof op te zuigen
8. Stapelmachine:	(1) pneumatisch lossen en netjes stapelen van de gesneden holle WPC-platen

Producttoepassing

Met zijn kernvoordelen zoals waterdichtheid, vochtbestendigheid, corrosie- en insectenbestendigheid, milieuvriendelijkheid (formaldehydevrij), onderhoudsgemak, geluidsisolatie en warmte-isolatie, worden holle WPC-platen veel gebruikt voor het maken van WPC-deuren, toepasbaar in verschillende scenario's, waaronder woningen, commerciële gebouwen en openbare voorzieningen.

Yongte Machinevoordelen - gehumaniseerd mechanisch ontwerp en duurzame kwaliteit

Na jaren van innovatie en focus op kwaliteit staan ​​wij erop om voor onze Wood Plastic-machines hoogwaardige, slijtvaste materialen te gebruiken. Deze machines ondergaan nauwkeurig smeden en meerdere kwaliteitstests om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen de slijtage door hoogfrequent gebruik en de erosie van zware omstandigheden.

Voordeelcategorie	Details en technische hoogtepunten	Afbeelding
Duurzame versnellingsbak met hoog koppel	We gebruiken hoogwaardige verticale tandwielkasten met directe verbinding met de volgende voordelen: ▪ Ultrahoge transmissie-efficiëntie ▪ Sterk draagvermogen voor continu gebruik ▪ Stabiele productieprestaties zonder fluctuaties ▪ Ruimtebesparend compact ontwerp ▪ Uitstekende afdichting om olielekkage te voorkomen ▪ Superieure warmteafvoer en eenvoudig onderhoud
Hoogefficiënte servomotor	Uitgerust met Innovance-servomotoren die 15-20% energiebesparing opleveren: ▪ Nauwkeurige snelheids- en koppelregeling voor consistente productkwaliteit ▪ Hoge reactiesnelheid en weinig trillingen tijdens bedrijf ▪ Ultralaag geluid voor een veiligere werkomgeving ▪ Langere levensduur en minimale onderhoudskosten ▪ Intelligente snelheids- en vermogensregeling voor flexibele productie
Zeer automatisch besturingssysteem	De volledige WPC-productielijn is voorzien van volledige procesautomatisering: ▪ Automatische toevoer, automatische temperatuurregeling, automatisch snijden en automatisch stapelen ▪ Optioneel automatisch materiaalmeng- en doseersysteem voor volledig onbemande productie ▪ Geïntegreerde servomotor + PLC-programmeerbaar besturingssysteem ▪ Optionele automatische aanpassing van snelheidssynchronisatie voor uiterst nauwkeurige extrusie
Geavanceerd elektrisch besturingssysteem van hoge kwaliteit	Gebouwd met componenten van wereldklasse en in overeenstemming met internationale veiligheidsnormen: ▪ ABB-frequentieomvormers, Siemens/Schneider-contactoren, Omron-temperatuurregelaars ▪ Siemens PLC-besturingssysteem voor betrouwbare en intelligente werking ▪ Nette kabelopstelling met duidelijke labels voor eenvoudige probleemoplossing ▪ Voldoet aan de EMC-normen van de series EN ISO 12100, EN 60204-1 en EN 61000
Robuuste machinebasis (massieve stalen plaat)	CNC-gefreesde massieve stalen plaatstructuur voor langdurige stabiliteit ▪ Precisie CNC-snijden en polijsten voor nauwkeurige afmetingen en perfecte balans ▪ Ondersteunt meer dan 20 jaar onafgebroken stabiele werking zonder framevervorming ▪ Alle materiaal-/watercontactonderdelen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal om roest en corrosie te voorkomen
Slijtvaste schroef en vat	Op maat gemaakte slijtvaste componenten die zijn afgestemd op de verwerkingsvereisten: ▪ WPC-extruders gebruiken bimetaalschroeven en SKD-cilinders voor maximale slijtvastheid ▪ Verlengt de levensduur en behoudt de prestaties, zelfs met schurende materialen ▪ Compatibel met een breed scala aan materiaalformuleringen voor flexibele productie
Oppervlaktebehandeling van poedercoating	Professionele poedercoating voor verbeterde duurzaamheid en esthetiek: ▪ Superieure roest- en corrosiebescherming voor zware werkomgevingen ▪ Uniforme kleur en glad oppervlak voor een premium uitstraling ▪ Krasbestendige coating om het uiterlijk van de apparatuur te behouden na langdurig gebruik
Professionele proef- en installatieservice	End-to-end kant-en-klare ondersteuning om probleemloze productie te garanderen: ▪ ✅ 100% rigoureuze tests vóór verzending om stabiele prestaties te garanderen ▪ ✅ Installatie op locatie door ons professionele technische team ▪ ✅ Uitgebreide training van operators voor bediening en onderhoud van apparatuur ▪ ✅ Volledige ondersteuning voor inbedrijfstelling van de productielijn tot stabiele output
Dienst na verkoop	GARANTIEPERIODE: 3 JAAR ▪ Gedurende deze periode bieden wij gratis onderhouds- en vervangingsdiensten vanwege fabricagefouten. ▪ Ons toegewijde after-salesteam staat klaar om technische ondersteuning en begeleiding te bieden, waardoor minimale stilstand van uw productielijn wordt gegarandeerd. ▪ Daarnaast bieden we regelmatige onderhoudscontroles en software-updates aan om ervoor te zorgen dat uw apparatuur op een optimaal prestatieniveau blijft werken. LEVENSLANGE SERVICEONDERSTEUNING: ▪ Wij streven ernaar levenslange serviceondersteuning voor onze producten te bieden. ▪ Ook na de garantieperiode blijven we onderhoudsdiensten aanbieden tegen redelijke kosten, zodat we ervoor zorgen dat uw apparatuur jarenlang in goede staat blijft. ▪ Ons team van ervaren technici staat altijd klaar om u te helpen bij eventuele technische problemen of upgrades die u nodig heeft, zodat uw productielijn soepel en efficiënt functioneert.	-

Succesvolle gevallen

Yongte streeft naar de productie van geavanceerde WPC-machines van uitstekende kwaliteit. Door voortdurende technologische optimalisatie heeft Yongte's Hollow WPC Board-productielijn hoge erkenning gekregen op zowel binnenlandse als internationale markten.

Russische WPC-deurpaneelmachine

Russische WPC-deurvervaardigingsmachine

Poolse WPC-granulatiemachine