SJSZ35 conische dubbele schroefextruder voor Japan

Deze SJSZ35 conische dubbele schroefextruder is speciaal ontworpen volgens de eisen van de Japanse klant en is uitgerust met een dubbele schroef met een diameter van 35 mm, een duurzame versnellingsbak, een servomotor, een uiterst nauwkeurig temperatuurregelsysteem en een geavanceerd materiaaltoevoermechanisme. Het schroefontwerp van de extruder zorgt voor efficiënte week- en mengprestaties, terwijl de robuuste versnellingsbak zorgt voor een betrouwbare krachtoverbrenging en een lange levensduur. De servomotor verbetert de operationele nauwkeurigheid en energie-efficiëntie, waardoor de apparatuur geschikt is voor een breed scala aan verwerkingsbehoeften. Bovendien zorgt het geïntegreerde temperatuurcontrolesysteem voor een consistente verwarming en koeling, waardoor een stabiele uitvoerkwaliteit tijdens de productie wordt gegarandeerd.

Deze extruder is ontworpen als co-extrusiemachine voor het vervaardigen van PVC-raamprofielen. Daarom hebben we ook een hydraulisch systeem ontworpen dat de hoogte van de extruder moeiteloos kan aanpassen. Het hydraulische systeem zorgt voor nauwkeurige hoogteaanpassingen, waardoor operators de positie van de extruder kunnen optimaliseren voor verschillende productievereisten. Dit aanpassingsvermogen vergroot de operationele flexibiliteit en verkort de insteltijd bij het schakelen tussen verschillende profielafmetingen. Bovendien zorgt de integratie van geavanceerde sensoren in het systeem voor realtime feedback, waardoor nauwkeurige positionering wordt gegarandeerd en potentiële fouten tijdens aanpassingen worden geminimaliseerd. Het robuuste ontwerp van de hydraulische componenten garandeert duurzaamheid, zelfs bij continu industrieel gebruik, wat bijdraagt ​​aan de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur.

De hele unit maakt gebruik van PLC + touchscreen-bediening, met realtime monitoring van verschillende parameters zoals temperatuur, rotatiesnelheid en druk. Het ondersteunt parameteropslag en ophalen met één klik, waardoor een gebruiksvriendelijke bediening wordt geboden die voldoet aan de strenge eisen van high-end klanten op het gebied van automatisering en stabiliteit van apparatuur.

Het vat wordt gekenmerkt door een gesegmenteerde verwarmings- en koelstructuur die wordt geleverd met een onafhankelijke temperatuurregelmodule. Eronder is een dubbelweg vacuümafzuigsysteem geïnstalleerd, dat vluchtige componenten en vocht effectief uit het materiaal kan verwijderen, waardoor de productdichtheid en de oppervlaktekwaliteit worden verbeterd.

Kenmerken en voordelen

1. Hoog aanpassingsvermogen: het conische schroefontwerp is uitzonderlijk veelzijdig en speciaal gebouwd voor PVC-poederverwerking. Het maakt een naadloze productie in één stap mogelijk, van ruw poeder tot eindproducten, zonder de noodzaak van granulatie, waardoor het energieverbruik en de productiekosten dramatisch worden verlaagd.

2. Hoge stabiliteit: een betrouwbaar temperatuurgecontroleerd vacuümsysteem, gecombineerd met nauwkeurige voeding en een transmissiesysteem met hoog koppel, garandeert een stabiel extrusieproces. Dit resulteert in een hoge maatnauwkeurigheid van de eindproducten en voldoet aan de strenge consistentie-eisen van de premiummarkt.

3. Eenvoudig onderhoud: Het modulaire structuurontwerp en de gestandaardiseerde componentselectie verminderen de complexiteit en kosten van apparatuuronderhoud, terwijl wordt voldaan aan de eisen van high-end klanten op het gebied van betrouwbaarheid van apparatuur en lage uitvalpercentages.

4. Milieuvriendelijkheid en laag geluidsniveau: de hele unit maakt gebruik van een geluidsarme motor en nauwkeurige transmissiecomponenten, wat leidt tot minimaal geluid tijdens bedrijf; het vacuümuitlaatsysteem vermindert effectief de uitlaatemissies en voldoet aan de eisen van milieuvriendelijke productie. 

Typische toepassingsscenario's

Deze SJSZ35 conische dubbelschroefsapparatuur blinkt uit in het extrusiegieten van PVC-buizen, profielen, platen en op maat gemaakte deur-/raamprofielen. Het is ook zeer geschikt voor de modificatie en extrusieverwerking van andere warmtegevoelige kunststoffen, waardoor het de perfecte keuze is voor het vervaardigen van uiterst nauwkeurige kunststofproducten in kleine tot middelgrote productiebatches.