Pelletiseerlijn voor kunststofrecycling geleverd aan Afrikaanse klant
Yongte Plastic Recycling-pelletiseerlijn geleverd aan Afrikaanse klant
1. Projectoverzicht
Onlangs heeft Yongte met succes het op maat gemaakte ontwerp, de productie en de levering voltooid van een volledige productielijn voor het recyclen van afvalplastic voor een professionele plasticrecyclingonderneming in Afrika. Gedreven door de bloeiende lokale markt voor recycling van plastic afval en strengere eisen aan de kwaliteit van gerecyclede plastic pellets, werd de Afrikaanse klant geconfronteerd met prominente productieknelpunten met hun originele conventionele recyclingapparatuur: overmatige metaalverontreinigingen en stofresten in afgewerkte plastic pellets, veelvuldig vastlopen van apparatuur veroorzaakt door gemengde onzuiverheden, onstabiele pelletkwaliteit en lage productie-efficiëntie.
Na diepgaande communicatie over de kenmerken van de lokale grondstoffen voor kunststofafval, de omstandigheden op de productielocatie en de eisen voor de eindproducttoepassing, heeft Yongte een geïntegreerde, uiterst nauwkeurige oplossing voor het verwijderen van onzuiverheden en pelletiseren voor de klant op maat gemaakt. Deze op maat gemaakte productielijn beschikt over een innovatieve geïntegreerde breek- en vibrerende zeefmachine, gecombineerd met een tweestaps kunststofpelletiseermachine uitgerust met een automatische hydraulische zeefwisselaar, waardoor een volledige automatische onzuiverheidsscheiding en hoogwaardige pelletproductie voor afvalplastic wordt gerealiseerd.
2. Aangepaste productielijnconfiguratie en kernprocesstroom
Yongte optimaliseerde het hele productieproces, gericht op de complexe onzuiverheidskenmerken van lokale Afrikaanse afvalkunststoffen (gemengd met ijzerschroot, stof, sediment en andere zaken), waardoor een naadloze one-stop-recyclingworkflow ontstond: toevoer van afvalplastic → geïntegreerde breek- en trilscreening → transport van zeer zuivere plastic vlokken → tweestaps pelletiseren → automatische hydraulische schermwissel → hoogwaardige gerecycleerde eindproducten van pellets
2.1 Belangrijkste hoogtepunten van aangepaste apparatuur
2.1.1 Geïntegreerde alles-in-één machine voor breek- en trilzeef
Anders dan traditionele gescheiden breker- en zeefmachines die veel ruimte in beslag nemen en een lage zeefefficiëntie hebben, heeft Yongte voor dit project een geïntegreerd structureel ontwerp aangenomen. De apparatuur vermaalt eerst bulkplastic tot uniforme plastic vlokken met standaard deeltjesgroottes door middel van zeer sterke breekmessen. Onmiddellijk na het pletten werkt het ingebouwde hoogfrequente vibrerende zeefsysteem synchroon om een gelaagde scheiding van onzuiverheden te bereiken:
- Onzuiverheden van zware metalen, zoals ijzerfragmenten, worden afzonderlijk gescreend en afgevoerd via de onderste uitlaat voor zware onzuiverheden;
- Licht stof en fijn sediment worden volledig verwijderd via windstofverwijdering en trillingsonderzoek;
- Alleen schone, onzuiverheidsvrije kunststofvlokken worden naar het volgende pelletiseerproces getransporteerd.
Dit geïntegreerde ontwerp bespaart 30% van het vloeroppervlak van de werkplaats in vergelijking met gesplitste apparatuur, vermindert de tussenliggende materiaaloverdrachtsverbindingen en vermijdt fundamenteel secundaire vermenging van onzuiverheden tijdens transport.
2.1.2 Tweetraps kunststofpelletiseermachine
Passend bij de voorgezuiverde plastic vlokken, wordt de tweestaps pelletiseermachine gebruikt voor gefaseerd smelten en extrusie. De eerste fase voltooit het voorlopige smelten van plastic en verdere filtratie van micro-onzuiverheden, terwijl de tweede fase de homogenisatie-extrusie van gesmolten plastic realiseert. Deze tweetraps verwarmings- en extrusiestructuur zorgt voor een grondige smelting van plastic, uniforme smeltviscositeit en verbetert effectief de dichtheid en gladheid van het oppervlak van afgewerkte plastic pellets, waardoor defecte producten zoals holle pellets en ongelijkmatige deeltjesgroottes worden vermeden die worden veroorzaakt door onvolledig smelten in eentrapspelletiseermachines.
2.1.3 Automatisch hydraulisch schermwisselsysteem
Als belangrijke kwaliteitsgarantiemodule van de pelletiseerlijn ondersteunt de ingebouwde automatische hydraulische zeefwisselaar non-stop online zeefvervanging. Tijdens langdurige continue productie worden resterende kleine onzuiverheden die niet worden verwijderd tijdens het screeningproces aan de voorzijde door de filterzeef onderschept. Wanneer het scherm geblokkeerd is, kan het systeem de schermwisseling automatisch binnen 10 seconden voltooien zonder de productielijn uit te schakelen. Het elimineert uitvaltijd bij het handmatig wisselen van de zeef, vermijdt smeltlekkagerisico's veroorzaakt door handmatige bediening, en handhaaft te allen tijde een stabiele extrusiedruk en een consistente kwaliteit van de afgewerkte pellets.
3. Klantfeedback
"Lokaal afvalplastic is vermengd met veel metaal- en stofonzuiverheden, en onze oude apparatuur kon het probleem van de verwijdering van onzuiverheden niet grondig oplossen, wat leidde tot een slechte pelletkwaliteit en problemen bij het verkopen van producten. Yongte's op maat gemaakte geïntegreerde breek- en zeefmachine lost ons grootste pijnpunt perfect op. De tweestapspelletiseermachine werkt stabiel en de automatische zeefwisselaar bespaart ons veel tijd en arbeid. De hele productielijn is afgestemd op onze lokale grondstoffensituatie, eenvoudig te bedienen en te onderhouden. We zijn er zeer tevreden mee. Yongte's professionele aanpassingsvermogen en technische ondersteuning na verkoop.”— Productiemanager van Afrikaanse Plastic Recycling-klant
4. Conclusie
Dit samenwerkingsproject bewijst eens te meer de sterke capaciteiten van Yongte op het gebied van doelgerichte, op maat gemaakte plastic recyclingapparatuur. Geconfronteerd met verschillende grondstoffenomstandigheden, locatiebeperkingen en kwaliteitseisen van wereldwijde klanten, adopteert Yongte niet blindelings gestandaardiseerde algemene apparatuur, maar biedt het one-stop-algemene recyclingoplossingen op basis van daadwerkelijke arbeidsomstandigheden. In de toekomst zal Yongte zich blijven concentreren op de technologische innovatie van plasticrecyclingmachines, waardoor meer mondiale recyclingbedrijven een efficiënte, goedkope en hoogwaardige productie van afvalplasticregeneratie kunnen realiseren en de ontwikkeling van de mondiale circulaire economie kunnen bevorderen.
