210 mm parallelle recyclingextruder met dubbele schroef geleverd in Afrika
Yongte 210 mm parallelle dubbelschroefsrecyclingextruder geleverd aan Afrikaanse plasticrecycler
Afrika wordt geconfronteerd met ernstige uitdagingen op het gebied van plasticvervuiling, terwijl lokale plasticfabrikanten een stijgende vraag naar betaalbare gerecyclede plastic pellets zien. Conventionele recyclingapparatuur die overal op het continent verkrijgbaar is, heeft duidelijke nadelen: een slecht aanpassingsvermogen van de invoer aan licht filmafval, een hoog energieverbruik, frequente storingsstoringen en onvoldoende uurproductie. Geconfronteerd met deze pijnpunten in de sector heeft een grootschalig Afrikaans bedrijf voor plasticrecycling samengewerkt met Yongte Machinery om een speciale 210 mm parallelle recyclingextruder met dubbele schroef aan te passen, speciaal geoptimaliseerd voor lokale plasticfolie met een lage bulkdichtheid, afval van geweven zakken en onstabiele omstandigheden op het elektriciteitsnet.
Deze op maat gemaakte recyclingextruder realiseert een stabiele continue pelletisering van 600 kg/u, maakt directe invoer van hele plastic films en verpakkingszakken mogelijk zonder vooraf te versnipperen, en levert een energiebesparende, onderhoudsarme productieoplossing om de klant te helpen zijn recyclingsysteem te upgraden en de ontwikkeling van de lokale circulaire economie te bevorderen.
Kernlokale uitdagingen waarmee de Afrikaanse klant wordt geconfronteerd
- Kenmerken van de grondstoffen: Massieve lichtgewicht, pluizige plastic afvalfilms en geweven zakken die gemakkelijk materiaaloverbruggingen, verstoppingen en voedingsonderbrekingen veroorzaken op standaard extruders. Traditionele apparaten vereisen extra procedures voor het versnipperen, waardoor de arbeids- en productiekosten sterk stijgen.
- Instabiele stroomvoorziening: Spanningsschommelingen en stroompieken komen in veel Afrikaanse regio's vaak voor, wat leidt tot langzame opwarming, ongelijkmatig smelten van plastic en frequente uitschakelingen van motoren door overbelasting van gewone recyclingmachines.
- Kloof in productiecapaciteit: De klant plande recyclingactiviteiten op middelgrote tot grote schaal, maar lokale standaardextruders konden geen hoge, stabiele productie per uur aanhouden voor continue productie gedurende lange uren.
- Hoge operationele kosten: Verouderde weerstandsverwarmingssystemen verbruiken buitensporig veel elektriciteit, terwijl zwakke koppelaandrijfstructuren frequente storingen en kostbare stilstandverliezen veroorzaken.
Yongte-oplossing op maat en innovatieve technische voordelen
Het R&D-team van Yongte heeft elk kernonderdeel van de 210 mm parallelle meedraaiende extruder met dubbele schroef volledig geoptimaliseerd op basis van de werkomstandigheden bij de klant ter plaatse, met vier opvallende upgrades:
1. Versterkte, robuuste sectie voor gedwongen toevoer
Op de invoerzone met dubbele schroef worden een geoptimaliseerde schroefspoed en compressieverhouding toegepast. Het versterkte ontwerp met geforceerde invoer ondersteunt de directe invoer van intacte plastic afvalfilms en geweven zakken, waardoor het voorversnipperingsproces dat bij traditionele apparatuur nodig is, wordt geëlimineerd. Het lost de problemen met materiaaloverbrugging en vastlopen die worden veroorzaakt door lichte, pluizige plastic materialen volledig op, vereenvoudigt de hele voorverwerkingsworkflow en verlaagt de totale productiekosten voor de recyclingfabriek.
2. Snel elektromagnetisch snel energiebesparend verwarmingssysteem
Het elektromagnetische verwarmingssysteem vervangt conventionele weerstandsverwarmingsmodules en zorgt voor een snelle, uniforme vatverwarming, waardoor de voorverwarmingstijd met meer dan 30% wordt verkort. Het verlaagt het totale energieverbruik tijdens non-stop productie en past zich perfect aan de fluctuerende Afrikaanse energievoorzieningsomgeving aan. Nauwkeurige constante temperatuurregeling garandeert een consistente smeltkwaliteit van plastic en uniforme prestaties van gerecyclede pellets, batch na batch.
3. Duurzaam aandrijfsysteem met hoog koppel
In combinatie met een 6-traps ondersteunende motor en een robuuste reductiekast met hoog koppel levert het aandrijfsysteem een aanhoudend stabiel extrusiekoppel. Zelfs bij langdurig gebruik onder zware belasting behoudt de apparatuur een krachtig knip- en mengvermogen, waardoor overbelasting van de motor en onverwachte uitschakelingsstoringen effectief worden vermeden, en de operationele stabiliteit van de hele lijn aanzienlijk wordt verbeterd.
4. Toonaangevende stabiele productiecapaciteit
Na een structurele optimalisatie van het volledige proces en nauwkeurige kalibratie van het vermogen, bereikt deze op maat gemaakte recyclingextruder met dubbele schroef een constante output van 600 kg/u per uur. Het levert efficiënt continu pelletiseren met uitstekende weekmakende, filterende en homogeniserende effecten, waardoor volledig wordt voldaan aan de productie-eisen voor grote volumes van middelgrote en grote Afrikaanse recyclingfabrieken.
Marktwaarde en voordelen voor de Afrikaanse klant
Economische voordelen
- Annuleer hulpapparatuur vóór het versnipperen, waardoor de initiële investeringsdrempel voor plasticrecyclinglijnen wordt verlaagd;
- Anti-jamming mechanische structuur en robuust energiesysteem verminderen de onderhoudskosten en productie-uitvalverliezen;
- Energiebesparende elektromagnetische verwarming vermindert het dagelijkse elektriciteitsverbruik aanzienlijk;
- Stabiele hoge output van 600 kg/u verhoogt de dagelijkse opbrengst aan gerecycleerde pellets en verhoogt de totale omzet.
Milieu- en industriële waarde
De machine zet plasticfolie en verpakkingszakken om in hoogwaardige gerecyclede plastic pellets, waardoor volledige recycling van afvalbronnen wordt gerealiseerd. Het vermindert de lokale plasticvervuiling en levert gekwalificeerde gerecyclede grondstoffen aan stroomafwaartse fabrieken voor plasticproducten, waardoor de ontwikkeling van de lokale circulaire plasticeconomie in Afrika wordt versneld.
Huidige projectvoortgang
Alle mechanische kerncomponenten, elektrische schakelkasten en verwarmingsmodules van de 210 mm parallelle recyclingextruder met dubbele schroef zijn klaar met de productie en hebben een strenge fabrieksinspectie doorstaan. Het professionele technische team van Yongte voert systematische assemblage, gezamenlijke foutopsporing en prestatietests bij volledige belasting uit. De apparatuur zal binnenkort de formele fabrieksacceptatie voltooien en zoals gepland naar Afrika worden verscheept ter ondersteuning van de officiële lancering van de massaproductie van de klant.
Over Yongte-machines
Yongte Machinery is een professionele hightechfabrikant die zich richt op R&D, productie en gepersonaliseerde aanpassing van extrusieapparatuur voor kunststofrecycling. We hebben een ruime ervaring opgebouwd met overzeese, op maat gemaakte projecten in Zuidoost-Azië, Afrika en Zuid-Amerika.
We passen apparatuurstructuren, schroefparameters en stroomconfiguraties aan in overeenstemming met de lokale grondstoffenomstandigheden, stroomvoorzieningsomgevingen en productiedoelstellingen van klanten, waardoor wereldwijde recyclers kosteneffectieve, lange levensduur en gemakkelijk te onderhouden one-stop-oplossingen voor de recycling van plastic afval krijgen.
