Extrusie- en persvormmachine voor kunststofafval

Yongte Plastic Waste Extrusie- en Persvormmachine - Kant-en-klaar project voor het transformeren van laagwaardig plastic afval in hoogwaardige producten

Dit gespecialiseerde apparaat is ontworpen om afvalplasticgrondstoffen te verwerken door extrusie en persgieten te combineren in één geïntegreerde workflow. Het zet gerecyclede plastic deeltjes of fragmenten effectief om in massieve gegoten producten met een uniforme dichtheid en stabiele afmetingen, en biedt een uiterst efficiënte oplossing voor bedrijven die zich richten op recycling van plastic grondstoffen en secundaire verwerking.  

De volledige fabriek integreert modules voor het aanvoeren van plastic, voorverwarmen, extruderen, rollen van smeltmateriaal, hydraulisch persen en onder druk vormen, waardoor de traditionele verwerkingsstroom wordt vereenvoudigd en de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt verminderd. Het kan een verscheidenheid aan veel voorkomende soorten plasticafval verwerken, waaronder PE, PP en PVC, en is tot op zekere hoogte compatibel met de gemengde recycling van meerdere plasticsoorten, waardoor de technische drempel voor kleine en middelgrote recyclingbedrijven effectief wordt verlaagd. Momenteel wordt deze apparatuur op grote schaal toegepast bij de productie van huishoudelijke plastic containers (zoals watertanks, emmers, wastafels en vuilnisbakken), gerecyclede plastic bouwplaten, landvasthoudende palen en industriële verpakkingskussenblokken, waardoor bedrijven het hulpbronnengebruik van afvalplastic kunnen bereiken en tegelijkertijd aanzienlijke economische en ecologische voordelen genereren.

Werkingsprincipe

1. Plastic afvalvoeding 
2. Smelten en weekmaken in de extruder, verwijder vocht en vluchtig gas
3. Smeltmateriaal afgeleverd in persvormmatrijs
4. Drukvormen, koelen en dimensioneren
5. Zijverspilling bij het snijden, de output van afgewerkte kunststofproducten

Kernfuncties en voordelen

• ✅ Verwerk plastic afvalresten direct, pre-pelletiseren is niet nodig, bespaar volledige pelletiseerkosten
• ✅ Geïntegreerde extrusie- en persvormstructuur, hoge vormdichtheid, eindproducten met lage vervorming
• ✅ Uiterst efficiënt uitlaatontwerp: verwijdert vocht en onzuiverheden uit kunststofafval
• ✅ Hoge automatische besturing, eenvoudige bediening, lage arbeidskosten
• ✅ Energiebesparend servoaandrijfsysteem, lager energieverbruik dan traditionele apparatuur
• ✅ Flexibele matrijsvervanging: productie van verschillende maten kunststof hout / massieve panelen
• ✅ CE-certificering, stabiele continue werking voor productie op industriële schaal
• ✅ Volledige after-sales: installatiebegeleiding, training van operators, levering van reserveonderdelen

Grondstoffen en eindproducten

Grondstoffen die we aankunnen:Afval van PE-folie uit de landbouw, afval van PP-plastic manden, plastic kratten, industriële plastic restjes, gemengd plastic afval na consumptie.

Afgewerkte producten: huishoudelijke plastic containers (zoals watertanks, emmers, wastafels en vuilnisbakken), gerecyclede plastic bouwplaten, landschapspalen en kussenblokken voor industriële verpakkingen

Volledige samenstelling van de productielijn

1, Plastic Verspilling Extrusie Machine

Deze kernverwerkingseenheid is voornamelijk verantwoordelijk voor het sorteren, vermalen en reinigen van het voorbehandelde afvalplastic tot aan de volledige smeltextrusie en vormgeving. De apparatuur maakt gebruik van een speciaal ontworpen dubbele schroefstructuur, die zich kan aanpassen aan de kenmerken van verschillende soorten laagwaardig afvalplastic met grote samenstellingsverschillen, een uniform en stabiel transport en smelten van materiaal garandeert en het probleem van ongelijkmatige productkwaliteit veroorzaakt door onstabiele plastificering vermijdt. Het komt overeen met het geautomatiseerde controlesysteem van de hele productielijn en kan bedrijfsparameters zoals extrusietemperatuur en -snelheid in realtime aanpassen op basis van verschillende grondstofformules, waardoor de algehele verwerkingsefficiëntie en de stabiliteit van het eindproduct van het kant-en-klare project worden gegarandeerd.

Deze extruder kan direct werken voor plastic folie/zakken/vlokkenmateriaal zonder dat een breek-/pelletiseerbehandeling nodig is. Het vereenvoudigt het voorverwerkingsproces van afvalplastic grondstoffen aanzienlijk, bespaart de inzet van extra breek- en granulatieapparatuur en verlaagt de totale investeringskosten en het dagelijkse energieverbruik van de hele productielijn. De hele apparatuur is ontworpen met een eenvoudig te demonteren en schone vatstructuur, die de materiaalreiniging en vervanging snel kan voltooien bij het overschakelen van de productie van verschillende soorten kunststoffen, waardoor de uitvaltijd van het wisselen van productielijnen effectief wordt verminderd en de algehele operationele efficiëntie van het project wordt verbeterd.

2, smelt hydraulische persmachine

Deze ondersteunende apparatuur is verantwoordelijk voor het verder vormgeven van de gesmolten kunststofuitvoer door de extrusiemachine. Door de druk-, temperatuur- en houdtijdparameters aan te passen, kan het gesmolten plastic in de vaste specificatie-blanco worden gedrukt die door klanten wordt vereist, om te voldoen aan de vormvereisten van de daaropvolgende verwerking van het eindproduct. Het hydraulische systeem dat het gebruikt, heeft een stabiele uitgangsdruk, goede drukhoudprestaties en kan continue en stabiele werkomstandigheden handhaven bij langdurige continue productie. De matrijsbasis ondersteunt ook snelle vervanging, die kan voldoen aan de snelle omschakeling van de productie van producten met verschillende specificaties, waardoor de flexibele productiecapaciteit van het gehele turnkey-project effectief wordt verbeterd.

Als professionele fabrikant beschikken wij over de mogelijkheid om de totale afmetingen van de persmachine en alle kritische technische parameters nauwgezet te ontwerpen, in strikte afstemming met de specifieke eisen van uw eindproduct. Deze uitgebreide ontwerpservice omvat gedetailleerde specificaties, inclusief maar niet beperkt tot de precieze afmetingen van de werktafel, de optimale openingshoogte voor materiaalhantering en matrijsplaatsing, en de exacte cilinderslaglengte die nodig is om de gewenste perskracht en vormcyclus te bereiken. Ons engineeringteam stemt deze parameters af om ervoor te zorgen dat de machine perfect integreert met uw productieproces en de beoogde productkwaliteit en outputefficiëntie levert.

3, aangepaste plastic persvormen

Deze mallen worden aangepast en verwerkt volgens de daadwerkelijke vorm- en maatvereisten van het eindproduct van verschillende klanten. Ze maken gebruik van hittebestendige en slijtvaste legeringsmaterialen, die een stabiele maatnauwkeurigheid kunnen behouden na langdurige werkomstandigheden onder hoge druk en hoge temperaturen, en zijn niet gevoelig voor vervorming en slijtage die de kwaliteit van eindproducten beïnvloeden. Bij dagelijks gebruik heeft de matrijs alleen conventionele reiniging en regelmatig roestwerend onderhoud nodig, wat een lange levensduur heeft en de dagelijkse bedrijfskosten van de productielijn effectief verlaagt.

Producttoepassing

Deze apparatuur kan flexibel worden toegepast op een verscheidenheid aan scenario's voor de verwerking van afvalplastic: bij de dagelijkse recycling van afvalplastic kan het ingezamelde plastic afvalfilms, verpakkingszakken en dagelijkse plastic afvalproducten verwerken en deze verwerken tot gestandaardiseerde gegoten producten voor later hergebruik; bij de industriële productie kan het voldoen aan de verwerkingsbehoeften van overgebleven plastic afval dat tijdens de productie wordt gegenereerd, waardoor recycling van afvalmaterialen in de fabriek wordt gerealiseerd; op het gebied van gemeentelijke techniek en landschapstechniek kan het afvalplastic verwerken tot huishoudelijke producten, zoals watertanks, emmers, wastafels en vuilnisbakken, plastic stoelen enz.