Nieuws

Technische oplossing voor het oplossen van onevenwichtige extrusiesnelheid van extrusielijn met kunststof profielen met vier holtes. Na productieverificatie ter plaatse vermindert dit geoptimaliseerde ontwerp effectief de maattolerantie en het percentage vormingsfouten van profielen met vier holtes, verbetert de algehele productiestabiliteit en productie-efficiëntie van de extrusielijn, en is geschikt voor gestandaardiseerde productie op lange termijn en grote volumes van verschillende kunststofprofielen.

De veel voorkomende gebreken in de oppervlaktekwaliteit van WPC-deuren houden nauw verband met de grondstofformule, aanvullende matching en parameters van het productieproces. Vergeling wordt gedomineerd door thermische oxidatie en mismatch van hulpstoffen, strepen worden veroorzaakt door ongelijkmatig mengen en onvoldoende weekmaking, en brosscheuren worden voornamelijk toegeschreven aan overmatige afschuiving, te hoge temperaturen en een onredelijke dosering van het vulmiddel. Door gerichte temperatuuraanpassing, formule-optimalisatie, procesparameterafstemming en upgrade van het mengproces kunnen de bovengenoemde defecten effectief worden geëlimineerd, om de oppervlaktekwaliteit, mechanische prestaties en marktconcurrentievermogen van WPC-deurproducten aanzienlijk te verbeteren.

Onze op maat gemaakte 4-holte gerecycleerde kunststof profiel extrusiemachine is een zeer efficiënte 4-holte extrusie-oplossing die recycling van afvalplastic en stoffen voor buitenlandse klanten mogelijk maakt. De inspectietests zijn succesvol om een ​​stabiele productie te krijgen voor een kunststof profiel met 4 holtes met een productiesnelheid van 8 meter / minuut

De meest voorkomende fouten in WPC-extruders komen voort uit de gecombineerde effecten van drie factoren: parameterinstellingen, apparatuuraccessoires en formulering van grondstoffen. Bij de dagelijkse productie moeten ondernemingen een regelmatig onderhoudsprogramma voor apparatuur implementeren, verwerkingsparameters configureren op basis van de specifieke kenmerken van de grondstoffen en het bedrijfsschema onmiddellijk aanpassen wanneer zich fouten voordoen. Als u problemen ondervindt bij de werking van de extruder die moeilijk op te lossen zijn, neem dan contact op met het technische team van Yongte. Wij bieden één-op-één professionele technische ondersteuning om het aantal storingen te verminderen en de productie-efficiëntie te maximaliseren.

Het abnormale geluid en de trillingen van de WPC conische dubbelschroefsextruder worden beïnvloed door meerdere factoren, zoals grondstoffen, transmissiesysteem, temperatuurcontrolesysteem en mechanische componenten. Bij het dagelijkse onderhoudsproces moeten ondernemingen de inspectievolgorde van "grondstof - temperatuur - transmissie - mechanische onderdelen" volgen om problemen op te lossen. Dagelijks gestandaardiseerd gebruik en periodiek onderhoud zijn de sleutel tot het verminderen van apparatuurfouten. Als de fout na zelfinspectie niet kan worden verholpen, neem dan contact op met professionele technische ingenieurs voor foutopsporing ter plaatse om secundaire schade aan de apparatuur veroorzaakt door blinde demontage te voorkomen.

Onze WPC-machine beschikt over een uitstekend aanpassingsvermogen van de grondstoffen, volledig compatibel met gerecyclede thermoplasten en verschillende natuurlijke en functionele vulstoffen. Het maximaliseert het gebruik van secundaire hulpbronnen om de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd een groene en koolstofarme productie te realiseren