Yongte levert met succes SJSZ92/188 conische dubbele schroefextruder van hoge kwaliteit aan binnenlandse klanten

Yongte, een vooraanstaande fabrikant van hoogwaardige kunststofextrusieapparatuur met meer dan twintig jaar ervaring in de sector, kondigt met trots de succesvolle voltooiing en levering aan van een op maat gemaakte 92/188 conische dubbelschroefsextruder aan een binnenlandse klant. De machine is speciaal ontworpen voor de productie van PVC-schuimplaten van hout-kunststofcomposiet (WPC) en heeft al veel lof gekregen van de klant vanwege zijn uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbare prestaties.

Aangepaste techniek voor PVC WPC-schuimplaat

De 92/188 extruder is speciaal ontworpen en gebouwd om aan de precieze productievereisten van de klant te voldoen. De kern ervan wordt gevormd door een conisch dubbelschroefsysteem met een diameter van 92 mm, zorgvuldig gekalibreerd voor consistente plasticisering en efficiënt mengen van PVC-hout-kunststofcomposietformuleringen. De conische schroefopstelling zorgt voor uitstekend afschuifbeheer en materiaalcompressie, waardoor het bijzonder ideaal is voor de extrusie van schuimplaten, waarbij een uniforme dichtheid en oppervlaktekwaliteit cruciaal zijn.  

Geïnstalleerd op een geïntegreerd heavy-duty basisframe, zorgt de extruder voor uitzonderlijke structurele stabiliteit en effectieve trillingsonderdrukking onder omstandigheden met hoge belasting. Deze robuuste basis ondersteunt rechtstreeks de blijvende precisie en betrouwbaarheid van de machine.  

Deze conische extruder met dubbele schroef wordt gebruikt voor de productie van PVC WPC-schuimplaat of PVC WPC-deurbord.

Hoogefficiënte aandrijving en krachtoverbrenging

Om zowel kracht als energie-efficiëntie te bieden, is de extruder uitgerust met een servomotor met permanente magneet van 110 kW. In vergelijking met traditionele aandrijfsystemen maakt deze servomotor nauwkeurige snelheidsregeling, snelle respons en een aanzienlijk lager energieverbruik mogelijk – een cruciaal voordeel voor klanten die de bedrijfskosten willen verlagen zonder de hoge productiviteit in gevaar te brengen.  

De krachtoverbrenging wordt verzorgd door een krachtige, geharde tandwielreductor met hoog koppel, ontworpen voor langdurige betrouwbaarheid bij continu zwaar gebruik. De geharde tandwieloppervlakken minimaliseren slijtage, verlengen de levensduur en zorgen voor stabiele, stille prestaties tijdens langere productiecycli. Bovendien biedt de versnellingsbak superieure meng- en zelfreinigende eigenschappen, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen en een consistente smeltkwaliteit tijdens het hele extrusieproces wordt gehandhaafd.

Intelligent besturingssysteem met Siemens PLC

De machine is uitgerust met een intelligent elektrisch besturingssysteem, gecentreerd op een Siemens PLC, dat klanten een zeer betrouwbare en intuïtieve bedieningsinterface biedt. Kritische productieparameters, zoals temperatuurprofielen, schroefsnelheid, voedingssnelheid en extrusiedruk, worden voortdurend bewaakt en in realtime aangepast, waardoor de processtabiliteit wordt gegarandeerd en de kans op productiefouten wordt geminimaliseerd.  

Het besturingssysteem is geïnstalleerd in een geïntegreerde elektrische kast met een configuratie met een gedeelde deur, aangevuld met een aparte HMI-console die operators een nette, ergonomisch geoptimaliseerde werkruimte biedt, op afstand van de hitte en trillingen die door de hoofdunit worden gegenereerd. De kast is voorzien van een onafhankelijk geforceerd koelsysteem om ideale interne temperaturen te behouden en bevat interlock-veiligheidsmechanismen om zowel personeel als apparatuur te beschermen. De gehele behuizing is stofbestendig en speciaal ontworpen om de zware omstandigheden te doorstaan ​​die typisch zijn voor kunststofproductieomgevingen.

Materiaalcompatibiliteit

Naast de productie van PVC WPC-schuimkarton, vertoont de 92/188 conische dubbelschroefsextruder een brede materiaalcompatibiliteit, waardoor deze kan worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals de productie van masterbatch-vulstoffen, het samenstellen van plastic en het recyclen van pellets. Dankzij dit aanpassingsvermogen kunnen klanten hun investeringen volledig benutten in meerdere productlijnen en materiaalsoorten.

Feedback van klanten

Na installatie en inbedrijfstelling merkte de klant op dat de extruder een stabiele, continue werking, een hoog rendement en een laag energieverbruik biedt, wat volledig aan zijn verwachtingen voldoet en deze zelfs overtreft. Vooral de bouwkwaliteit, het onderhoudsgemak en de vlotte bediening van de machine werden geprezen als opvallende kenmerken.  

“We streven ernaar extrusieoplossingen te leveren die precisietechniek combineren met tastbare operationele waarde”, aldus een woordvoerder van Yongte. “Dit 92/188-project illustreert ons vermogen om apparatuur aan te passen aan de specifieke toepassing van elke klant, en we zijn blij met hoe positief de resultaten zijn ontvangen.”

Over Yongte

Yongte is gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van hoogwaardige kunststofextrusiemachines en bedient de binnenlandse en internationale markten in de WPC-, PVC-, PET-, ABS-, HIPS-, PPR- en recyclingsectoren. Met 20 jaar technische ervaring biedt het bedrijf wereldwijde klanten kant-en-klare extrusielijnen, technische ondersteuning en after-sales service.