WPC-deur Extrusielijn Referentieparameters

WPC-deur Extrusielijn Referentieparameters voor het extrusieproces

Als professionele fabrikant die gespecialiseerd is in extrusieapparatuur voor hout-kunststof deuren, streeft Yongte Company ernaar klanten one-stop-oplossingen te bieden, variërend van de levering van apparatuur tot uitgebreide technische ondersteuning. Ons aanbod omvat niet alleen hoogwaardige productielijnsystemen, maar ook professionele installatie ter plaatse en nauwgezette inbedrijfstellingsdiensten. Voor nieuwe klanten die onze apparatuur voor de eerste keer gebruiken, raden we aan de meegeleverde extrusieprocesparameters te gebruiken als belangrijke referenties voor de eerste opstartwerkzaamheden. Deze parameters worden ingesteld op basis van typische productieomstandigheden, waardoor een snelle productiestart mogelijk wordt. Tijdens daaropvolgende productieprocessen kunnen klanten deze parameters flexibel aanpassen en continu optimaliseren op basis van specifieke grondstofkenmerken, productspecificaties en operationele omgevingsvereisten om een ​​optimale productie-efficiëntie en productkwaliteit te bereiken.

1. Temperatuurinstelling (standaardformule)

De temperaturen in elke sectie van de extruder moeten nauwkeurig worden aangepast aan de verhoudingen van de grondstoffen en de omgevingsomstandigheden om een ​​uniforme materiaalplastificatie te garanderen en verkoolde vorming te voorkomen. De rotatiesnelheid van de hoofdeenheid moet binnen een optimaal bereik worden gehouden om de productieoutput in evenwicht te brengen met de kwaliteit van het productoppervlak. De vacuümdruk moet stabiel blijven om vocht en vluchtige stoffen effectief te verwijderen, waardoor interne luchtbellen of delaminatie in het product worden voorkomen. De tekensnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om productvervorming of maatafwijkingen te voorkomen. Het regelmatig reinigen van afzettingen op de stempelblokken is essentieel voor het behoud van een consistente uitvoerkwaliteit en gladheid van het oppervlak.

2. Vacuümkalibratie en waterkoelingsparameters

• Nederzettingsvacuümgraad: ≥ -0,09 MPa
• Koelwatertemperatuur: 15–20°C; waterdruk ≥ 0,3 MPa
• Vorm en zetvorm: strikt coaxiaal uitgelijnd
• Het koelwatercircuit van de hardingsmal moet vrij blijven om plaatselijke verstoppingen te voorkomen die tot ongelijkmatige koeling zouden kunnen leiden; de stroomsnelheden in elke waterkamer moeten gelijkmatig worden verdeeld om de gladheid van het oppervlak en de dimensionele stabiliteit van het product te garanderen. De opstelling van de vacuümpoorten moet worden geoptimaliseerd om slechte hechting of beldefecten te voorkomen.

3. Basisvereisten voor grondstoffen

• Watergehalte van bloempoeder: <3%; maaswijdte: 80–100
• Mengmethode: Heet mengen bij 80–100°C; koud mengen onder 40°C vóór gebruik.
• PVC-hars: Selecteer SG-5 of een model met een hogere polymerisatiegraad, met een schijnbare dichtheid ≥ 0,45 g/ml en vluchtige stoffen ≤ 0,3%.
• Stabilisator: Milieuvriendelijke calcium-zink-composietstabilisator, waarvan de dosering nauwkeurig wordt gecontroleerd volgens de door de fabrikant aanbevolen verhouding.
• Smeersysteem: Zorgt voor een evenwichtige interne en externe smering om neerslag of smeltbreuk te voorkomen.
• Vulstoffen en additieven: zorgen voor een uniforme dispersie zonder agglomeratie of onzuiverheden, met consistente prestaties over batches.