Yongte is een professionele fabrikant van hout-kunststofcomposietmachines, voor onzeWPC-terrasplankenproductielijn, rusten we een parallelle dubbelschroefsextruder uit voor onzeWPC-granulatiemachineom WPC-korrels van hoge kwaliteit met een hoge capaciteit te maken. Het kernprobleem is dat hout-kunststofcomposieten moeilijk te mengen, smelten en dispergeren zijn. Alleen parallelle dubbelschroefsextrusie kan 'sterk mengen + sterk ontgassen + sterk transporteren' bereiken.

1. Superieure mengvermogensprestaties - De sleutel ligt in het bereiken van een grondige dispersie en uniforme verdeling van houtpoeder, kunststoffen en verschillende additieven

De formule van hout-kunststofcomposiet heeft de volgende kenmerken:

· Hoog zetmeelgehalte, lichtgewicht en bestand tegen bevochtiging

· Hoog aandeel vulstoffen (bijvoorbeeld anorganische vulstoffen zoals calciumcarbonaat)

· Hoewel de totale hoeveelheid additieven klein is, moet een extreem hoge dispersie-uniformiteit worden bereikt.

De voordelen van een dubbelschroefsextruder zijn als volgt:

· De componenten met schroefdraad kunnen flexibel worden gecombineerd volgens procesvereisten.

· Uitgerust met zeer sterke schuifblokken en gespecialiseerde mengelementen

· kan volledige dispersie en volledige inkapseling van houtpoeder, matrixhars en additieven bereiken

Het eindresultaat is:

· De korrels vertonen een regelmatige morfologie en homogene samenstelling.

· geen witte vlekken veroorzaakt door niet-gedispergeerd houtpoeder of putjes als gevolg van agglomeratie van vulstoffen

· Het is bevorderlijk voor het gladde en mooie oppervlak van de geëxtrudeerde vloerbedekking

Daarentegen was de conische dubbele schroef inferieur aan de spiraalvormige dubbele schroef wat betreft mengsterkte en dispersieprestaties.

2. Krachtige transportcapaciteit, waardoor slip- en materiaalafvoerschommelingen effectief worden voorkomen

Het hoge gehalte aan houtmeel en plantaardige vezels resulteert in een lage bulkdichtheid van de grondstoffen, waardoor ze gevoelig zijn voor opzwellen en brugvorming.

De parallelle dubbelschroefsapparatuur gebruikt:

· Volledig in elkaar grijpend voorwaarts transportontwerp

· Onaangedaan door lichtgewicht materialen en vezelrijke contentsystemen

· Zorg voor een soepele invoer en productiecontinuïteit

De conische dubbele schroef wordt beperkt door zijn structuur:

· De achterste schroefgroef is diep, terwijl de voorste schroefgroef geleidelijk ondieper wordt.

· Uitglijden en onstabiele hantering zijn gemakkelijk te voorkomen als het houtpoedergehalte hoog is.

3. Superieure meertraps uitlaatprestaties - verwijdert effectief vocht en vluchtige stoffen, waardoor defecten in de vloer worden geëlimineerd

Houtmeel vertoont een sterke hygroscopiciteit en geeft tijdens de verwerking gemakkelijk waterdamp en vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht vrij.

Parallelle dubbele schroeven kunnen worden geconfigureerd:

· Meerdere vacuüm-uitgeputte secties

· in staat om efficiënt water, metabolische bijproducten en andere gassen uit te scheiden

Als vluchtige componenten tijdens het granulatieproces niet effectief worden verwijderd, kan het uiteindelijke vloerproduct luchtbellen, holtes of zelfs scheuren ontwikkelen.

4. Nauwkeurige en betrouwbare temperatuurregeling, bijzonder geschikt voor de verwerking van hout-kunststofsystemen met hoge dichtheid

Hout-kunststofcomposieten zijn gevoelig voor thermische geschiedenis en plaatselijke oververhitting kan verkoold houtpoeder veroorzaken.

Parallelle dubbele schroef heeft:

· gesegmenteerde boilertemperatuurregeling

· De warmteontwikkeling door afschuiving is controleerbaar en gelijkmatig verdeeld

· Specifiek geschikt voor materiaalmengsels met hoge vulverhoudingen (houtpoedergehalte tot 50%–70%)

Samenvattend zijn parallelle co-roterende extruders met dubbele schroef essentieel voor het pelletiseren van hout-kunststofcomposiet. Hun superieure meng- en dispergeermogelijkheden, stabiele transportprestaties, efficiënte uitlaatprestaties en nauwkeurige temperatuurregeling zorgen voor een uniforme deeltjesgrootte, belvrije producten en thermische degradatievrije materialen. Dit verbetert zowel de oppervlaktekwaliteit van vloerproducten als de productiestabiliteit aanzienlijk.